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    目前轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制的紗都是z捻紗，從國(guó)內(nèi)外的技術(shù)資料中尚未見(jiàn)到轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制S捻紗的報(bào)道，那么在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上能否紡制S捻紗呢?我們先是作了一些嘗試和探索，后又通過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)，最終獲得了初步成功。
    在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制S捻紗主要需解決兩大問(wèn)題：(1)對(duì)紡杯座作必要改造；(2)地道內(nèi)應(yīng)增大風(fēng)量，提高負(fù)壓。若這兩個(gè)問(wèn)題解決不好，轉(zhuǎn)杯紡紡制s捻紗就不可能取得良好效果。下面就對(duì)此作一扼要分析和探討。
1紡杯座的改造
    在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制S捻紗主要是受紡紗器的制約，因目前我國(guó)所生產(chǎn)的大多數(shù)型號(hào)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)都裝配著曾獲捷克國(guó)家專利的CEⅡ型紡紗器，此型號(hào)紡紗器的構(gòu)造是專門為紡制Z捻紗而設(shè)計(jì)的。
    在轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)中，棉條經(jīng)過(guò)給棉喇叭后由給棉羅拉和給棉板共同作用而向前輸送，分梳輥則逆時(shí)針?lè)较蜃鞲咚傩�轉(zhuǎn)，對(duì)棉條進(jìn)行抓取分梳。當(dāng)分梳輥的齒條把棉纖維握持到輸棉通道口端時(shí)，由于紡杯高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高負(fù)壓氣流(因紡杯速度不同，一般在3800 Pa-6000 Pa)，使棉纖維脫離分梳輥齒尖的握持后，經(jīng)輸棉通道和隔離盤進(jìn)人紡杯。因紡杯的軸心線是水平方向安裝的，當(dāng)它順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的是順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)的氣流，與軸心線呈垂直方向安裝的分梳輥?zhàn)髂鏁r(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的逆時(shí)針?lè)较驓饬鞑坏�不�?huì)產(chǎn)生抵觸，并且有相互牽引和加強(qiáng)的作用，這樣便有利于棉纖維的釋放和轉(zhuǎn)移，在這種工藝條件下所紡成的紗就是通常所使用的z捻紗。
    為了便于紡杯內(nèi)的空氣向外排泄，因而將紡杯底座設(shè)計(jì)成蝸殼狀結(jié)構(gòu)，即左下方小而向右下方逐漸增大，并且把工藝排風(fēng)圓孔的上方做成有一定坡度的斜面。這些都是為了便于紡杯內(nèi)空氣向外排出產(chǎn)生必要的負(fù)壓而設(shè)計(jì)的。
   若紡制S捻紗，紡杯必須作逆時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)，紡杯內(nèi)所產(chǎn)生的是逆時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)的氣流。由于給棉和分梳等原因，給棉羅拉及分梳輥的旋轉(zhuǎn)方向是不能改變的，所以分梳腔內(nèi)依然保持著逆時(shí)針?lè)较虻臍饬鳌Ｄ敲催@兩股同方向的氣流在給棉通道出口處必然要產(chǎn)生抵觸。其原因是紡杯所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流遠(yuǎn)比分梳腔所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流要強(qiáng)得多，這樣會(huì)使部分氣流向分梳腔內(nèi)倒灌，因而阻礙了分梳輥齒端所握持的棉纖維的釋放和轉(zhuǎn)移，同時(shí)也降低了紡杯內(nèi)的負(fù)壓，影響了棉纖維凝聚及加捻效果。通過(guò)以上分析，我們認(rèn)為負(fù)壓氣流是在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡制S捻紗的關(guān)鍵。
    為了提高紡杯內(nèi)的負(fù)壓和便于紡杯內(nèi)氣流向外排泄，我們認(rèn)為必須對(duì)紡杯座作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。經(jīng)研究，我們采取以下三點(diǎn)必要的改進(jìn)措施：
    (1)把紡杯座蝸殼腔的下部銑去一部分(見(jiàn)圖1)。