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一、梳棉機的傳動
(一)梳棉機的傳動要求   在現代紡織設備的傳動中，為減少傳動級數及傳動的誤差，主要機件分別采用單獨電機傳動。
工藝上對梳棉機的傳動要求為：
⒈調整工藝參數方便  在傳動系統的適當部位設置變換帶輪和變換齒輪，以便根據質量，產量和消耗要求調整速度，牽伸等工藝參數。
⒉便于運轉操作  生頭時道夫需慢速，生頭后向快速轉換時，道夫應有一個逐步增速的過程；錫林為負荷中心，起動也應具有良好的起動性，并便于起動操作，同時還應給抄磨針準備傳動輪。
⒊高速生產時為防堵防軋，輸出機件與喂給機件應連鎖，以保證產品質量和設備安全。
二、棉機的傳動系統  FA224C型梳棉機的傳動如圖3-5-1所示。

其傳動系統如下：

（一）傳動的特點：
1.錫林和剌輥由同一電機通過張力尼龍平膠帶正反面傳動，在刺輥座上有張緊輪使傳送帶保持一定的張力。
2.喂入部分由變頻電機傳動，可無級調速，由鏈條傳至給棉羅拉，再傳至棉卷羅拉。
3.道夫、剝棉和圈條由變頻電機和同步帶傳動，可無級調速，同時機構簡化，噪聲音較小。
4.蓋板清潔毛刷由蓋板傳動箱經同步帶傳動，并由單獨電機傳動的清潔輥清除毛刷輥上的蓋板花。
5.蓋板踵趾面清潔盤刷左右分別由兩只小電機單獨傳動。
（二）安全裝置
1.道夫給棉起動與錫林速度聯鎖  在梳棉機的傳動系統中，錫林和道夫分別由各自的電機傳動。由于慣性不同，它們的起動時間也不一樣，錫林和剌輥需要時間較長，而道夫、給棉部分需要時間較短，若同時啟動，將會造成給棉羅拉開始喂入正常棉量時，剌輥尚在起動過程中，因速度較低易被軋死。所以道夫及給棉羅拉必須在錫林和剌輥起動一段時間后才能啟動。關車時，錫林道夫的停轉也不同步，道夫停的快，錫林停的慢，停車后在錫林道夫轉移區還堆積了過量的纖維，重新開車時將引起斷頭。所以道夫、給棉及錫林間采用聯鎖控制，開車時，當剌輥速度達到一定值時，道夫、給棉部分方能啟動。關車時，當剌輥速度降到一定值時，道夫即自動關車。
2.自停裝置  為了保證安全生產，避免損傷針布，梳棉機上均設有多處自停裝置，如給棉棉層過厚自停，大小壓輥之間斷條自停；軋輥處棉網超厚自停，條筒定長報警自停，防護罩打開自停，及錫林速度監控裝置等。
三、工藝計算
（一）速度計算   三角帶和平皮帶的傳動效率為98%。
錫林轉速nc (r/min)

式中：n1 —— 調頻主電機轉速（r/min）；
G —— 主電機皮帶輪直徑（mm）。
FA224C型梳棉機錫林轉速與電機皮帶輪直徑見表3-5-1。
表3-5-1  錫林轉速與主電機皮帶盤直徑

2.剌輥轉速nt(r/min)    FA224梳棉機剌輥轉速見表3-5-2。

 
式中：H —— 剌輥帶輪直徑（mm）。
 
                 表3-5-2  剌輥轉速              單位：r/min

3.蓋板速度vf (mm/min)蓋板由星形導盤傳動，星形導盤有13齒。周節為36.5 mm，與相鄰兩蓋板間的距離相等。

式中： E —— 蓋板帶輪直徑 (mm)。
蓋板速度的選擇見表3-5-3。
                  表3-5-3  蓋板速度             單位：mm/min

式中：n2——道夫傳動電機轉速（r/min）；
B——中間軸同步帶輪，有33T、34T、35T；
C——剝棉羅拉同步帶輪，有28 T、29T 、30 T；
D——道夫同步帶輪；有82 T、84T。
 ⒌小壓輥出條速度v(m/min)

FA225型梳棉機的傳動如圖3-5-2所示。

⒊實際牽伸倍數  按輸出與喂入機件的表面線速度之比求得的牽伸倍數為機械牽伸倍數（也稱理論牽伸倍數）；按喂入半制品定量與輸出半制品定量之比求得的牽伸倍數稱為實際牽伸倍數。因為梳棉機有一定的落棉，所以實際牽伸倍數大于機械牽伸倍數，二者的關系式為：

式中：G——理論產量（kg/臺.時）；
n2——道夫變頻電機轉速（r/min）；
g——生條定量（g/5m）；
當n2 為1500r/min時：     G=2.25×g
梳棉機在正常運轉時，要扣除生頭、抄針、小修理等時間損失，在一個輪班期間，實際運轉時間與理論時間比值的百分率稱為時間效率。定額產量Gd的計算公式如下：
 
三、梳棉機各部位隔距
梳棉機各部隔距應根據具體工藝選擇，選擇范圍見表3-5-7、表3-5-8、表3-5-9、表3-5-10。