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BD-D330型轉杯紡紗機結構性能及紡紗工藝

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BD-D330型轉杯紡紗機結構性能及紡紗工藝

發布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

BD-D330型轉杯紡紗機是蘇拉-捷克公司(Saurer Czech a．s．)于2002年在BD-D320型轉杯紡紗機基礎上研制開發的新機型，現已在捷克、土爾其、伊朗、印度、泰國、巴西及中國等國家正式投入運轉，本文將對BD-D330型轉杯紡紗機的主要結構特征、技術性能及紡紗實踐作一介紹。
1 主要技術性能
適紡原料：適紡纖維長度低于60 mm的棉、麻、化纖等及其混紡原料
喂入條子定量：12．5 g／5 m~35 g／5 m
適紡轉杯紗號數：14．5 tex~250tex
牽伸倍數：10倍~350倍
紡杯速度：31 000r／min~100 000r／min
分梳輥速度：5000r／min~10 000r／min
紡杯規格：D34 mm、D35 mm、D36 mm、D43
mm、D54 mm、D66 mm
分梳輥型號：OK37型、OK40型、OK61型、
OS21型、OB20型
阻捻盤：有鋼制和陶瓷兩種，主要有R4005型、R7005型、R2005型等型號鋼制阻捻盤以及R6KS5型、R6K85型、R6K05型、R3K65型等型號陶瓷阻捻盤
凝聚槽類型：有Z型、V型、L型、S型、R型以及R1型等，可根據原料及紡紗品種要求進行選擇
每臺最大頭數：288頭
最大卷裝尺寸：圓柱形D300 mm×l50 mm；圓錐形D270mm×l50mm
最大卷裝重量：圓柱形約4．0 kg；圓錐形約3．5 kg
最高引紗速度：170m／min
2 主要結構特征
(1)采用了先進的微處理控制系統，可以方便地設定、儲存并顯示生產、工藝及設備運行數據，可以及時檢查設備運行情況，有利于指導生產。
(2)可以根據具體生產條件和用戶對筒紗的卷裝要求，對不同產品、不同批號設定紗的卷裝重量或者卷裝尺寸，并顯示出落紗所需要的時間，隨時顯示已紡出紗的重量或長度，使生產計劃人員和相關操作人員能夠隨時掌握筒紗的卷裝狀態。
(3)根據設計的工藝參數，微處理控制裝置能夠自動執行轉杯紡紗機的相關設置，主要可以設置或顯示以下工藝參數：紡杯速度、輸出速度、分梳輥速度、紡紗號數、喂給條子號數、捻系數、捻度以及工藝負壓值和排雜負壓值等。
(4)在正常生產運行中，微處理裝置可以采集相關生產數據，及時提供設備的每班運行信息，提供每個紡紗器十天的運轉情況以及生產歷史記錄，可以顯示轉杯紡紗機千頭時斷頭率、紡紗器利用率、紡紗斷頭數及紡紗產量。
(5)設計了設備控制參數，可以根據設置參數進行自動運行，以保證設備在運行時保持一定的特殊模式。半自動生頭裝置的控制值就保存于微處理器的內存之中。
(6)微處理裝置內置每個潤滑點進行周期性潤滑的時間表、最后一次的潤滑時間以及潤滑的類別，這樣可以指導保全維修人員方便地掌握各潤滑點的周期，及時做好潤滑準備工作。
(7)該機配備了紡紗器中央負壓源，即在中央風機抽氣管部位配備了負壓傳感器，這樣可以使所需要的負壓通過調壓器進行連續地調節，負壓的實際數據和負壓的變化都可以在控制器上隨時顯示，以便于調整時參考。
配備中央負壓源的優點如下：
①調節負壓時，不再依賴于紡杯和分梳輥的速度，可以根據實際工藝條件的需要進行調節；
②可以任意選擇并優化空氣條件，降低紡紗器和分梳輥涂層的磨損，分梳輥的直徑不必太大，這樣可以降低能耗；
③可以從根本上解決紡杯排氣孔容易被雜質、灰塵、纖維以及潤滑油堵塞的問題，有利于紗疵的減少；
④可以最大限度地減少紡杯凝棉槽內的積灰、積雜現象，有利于減少竹節紗的產生；
⑤保證在整個紡紗過程中負壓穩定，保持理想的除雜率，減少紡紗斷頭，穩定成紗質量；
⑥有利于擴展適紡原料，擴大適紡號數范圍，為開發新產品創造了條件。
(8)配備了先進的集體生頭裝置，通過程序控制執行�？刂破髡{控啟動各項操作，使其各自能夠獨立進行。可以通過控制器面板上的工藝菜單預先設定工藝參數，使設備的啟動和停車適應不同的紡紗條件。集體生頭的效率受多方面因素的影響，與預先設定的工藝參數、是否正確調整紡紗機、清潔和維護狀態、車間溫濕度等因素有關，也與喂人條子定量、原料性能、紡紗號數以及設備開關所需要的時間長短有關。當設備停車時，喂給系統便起作用，這是該機的一項重要功能。
(9)配有落紗裝置，可以自動將筒紗放在傳送帶上，輸送到紡紗機的尾端后再人工取下。BD-D330型轉杯紡紗機所配的氣動裝置主要用于整個筒子落紗，包括由引紗器在筒子右側產生的預留紗尾。該機采用的筒子固定裝置以及在傳送帶尾端的傳感器可保證筒子被方便地取下，而且不會被損壞。
(10)該機的清潔和空氣系統裝置內配有清風電機，變頻控制；還配有帶變頻器的工藝氣流風機、傳送帶驅動裝置、紡杯驅動裝置以及分梳輥和紗線、雜質、工藝氣流收集器的皮帶張緊裝置。
(11)紡杯和分梳輥速度采用無級調速，翻改品種方便，同時也能根據原料和品種情況選擇最優紡杯速度和分梳輥速度，提高紡紗質量。生產中也可以根據實際條件選擇工藝變換齒輪來改變分梳輥速度。
(12)該機可以紡制低捻紗、針織紗、蓬松紗、多毛羽紗、高伸長紗等。例如采用R6K85型阻捻盤可以紡低捻紗和蓬松紗，采用R6K85V型阻捻盤可以紡制多毛羽紗，采用R00326型阻捻盤可以紡制多毛羽紗和針織紗。
(13)BD-D330型轉杯紡紗機的其他特點：
①所有的紡紗器都有最優的氣流參數，可以根據紡紗要求進行調節；
②紡紗器排除雜質與紡杯速度無關，除雜效率可以根據生產條件進行控制；
③在紡紗過程中可以隨時檢查工藝參數，不影響產量；
④采用抽氣式，去除了原有的紡杯排氣孑L，解決了排氣孔易堵塞的現象；
⑤每個紡紗器都配置了單獨的喂給驅動裝置，該驅動裝置可以在紡紗過程中斷和重新開車時調整條子的喂給進程，從而保證了成紗質量；
⑥配備了卷繞定長裝置和新穎的PCPR裝置；
⑦可以配備自動清潔類紡杯，用于紡制高含雜原料紗；
⑧可以配備筒子臂自動抬起裝置、上蠟裝置、BARCO PROFILE電子清紗器和頂部移動清潔器。
3 主要工藝參數配置
BD-D330型轉杯紡紗機為抽氣式，在選配工藝時應主要考慮牽伸倍數、捻系數、紡杯速度、引紗速度、分梳輥速度、排雜負壓、工藝負壓以及張力牽伸倍數等工藝參數。根據國內外各紡織廠家使用BD-D330型轉杯紡紗機的情況，結合該機型的具體特點，對主要工藝參數的配置情況分析如下。
3．1 牽伸倍數
盡管該機型的牽伸倍數適應范圍較大，最高可以達到250倍，在實際配置時要考慮所紡號數和喂人棉條定量，要相互兼顧，盡可能不要配置過大，以不超過200倍為宜。
3．2 紡杯速度
在選擇紡杯速度時一定要注意與紡杯直徑的合理匹配，對于不同品種，所選用的紡杯速度也有差異。
3．3 分梳輥速度
選擇分梳輥速度時要考慮所采用的紡杯速度、所紡號數、所用原料、分梳輥鋸齒型號以及引紗速度等，一般情況下，分梳輥速度選用6500 r／min～9000r/min便可以滿足紡紗要求。
3．4 捻系數
捻系數的大小要根據織造要求或者用戶的具體要求來確定。
3．5 排雜負壓和工藝負壓
排雜負壓和工藝負壓的大小對紡紗質量影響較大，要進行優選，因為負壓過大過小都會直接導致成紗條干、雜質等指標的下降，甚至影響設備的正常運行。
3．6 張力牽伸倍數
張力牽伸倍數過大會使成紗斷裂強力下降，嚴重時會造成斷頭明顯增加；張力牽伸倍數過小則會使卷裝較松、成形不良。要根據實際紡紗條件進行選擇。
BD-D330型轉杯紡紗機在國內外部分紡織企業的紡紗生產情況見表1。

BD-D330型轉杯紡紗機上配置的BURMAS-TERBM02半自動接頭裝置與獨特的步進電機給棉裝置，使一次接頭成功率基本上接近100％，在正常運行條件下，千頭時斷頭一般在24根以內，平均運轉效率在99％以上，運轉效率高。
結束語
BD-D330型轉杯紡紗機配有半自動接頭裝置、集體生頭裝置、落紗裝置、中央負壓源及微處理控制系統、自動清潔系統等，并且配備的阻捻盤、紡杯、引紗管等專件規格齊全。BD-D330型轉杯紡紗機設計先進，自動化程度較高，性能穩定，產量較高，紡紗質量較好。在今后生產過程中，還有待于進一步研究和探討該機的工藝特點，不斷優選工藝參數，提高成紗質量，以充分發揮引進設備的作用。

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