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E32型條并卷聯合機性能及工藝設計

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E32型條并卷聯合機性能及工藝設計

發布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

目前世界棉紡行業生產中精梳紗所占比重已達35％以上，而我國精梳紗所占比重僅為15％左右。隨著市場對產品質量要求的提高，精梳機的應用已成為國內各企業提高產品檔次、增強國際競爭力的目標和手段。我集團公司于2002年引進6臺瑞士立達E62型精梳機及配套E32型條并卷聯合機，在產品質量和生產效益方面均得到了較大的提高。在生產中我們發現，精梳產品質量的優劣與精梳準備工序的設置是否合理有著很大關系，本文就E32型條并卷聯合機的工藝特性及設計做以分析，與大家共同探討。
1 E32型條并卷聯合機主要性能參數
并合根數／根 28
牽伸倍數／倍 1.43~3.10
隔距／mm 40-60
喂入棉條定量／ktex 4～5
棉卷寬度／mm 300
棉網重量／ktex 60-80
輸出速度／m·min-1 120
產量／kg·h-1 576
功率／kW 13．2
供給氣壓／Pa 70-80
耗氣量／m3．h-1 2．2-3．3
本機采用了屏幕顯示系統和可編程終端系統，對于棉卷的長度、速度等可以方便地進行選擇控制，同時本機配有涌頭、斷頭白停裝置，并可自動落卷自動生頭，不但確保了半成品及成品質量的穩定，還可節省勞動力，降低生產成本。
2 工藝設計實踐
精梳工序的主要目的就在于排除短絨和提高纖維平直度，以提高半成品及成紗質量。但在E32型條并卷聯合機生產中，我們總會遇到一對矛盾，纖維伸直平行度越好，纖維層內抱合力越差，則愈易形成粘卷，而粘卷現象的產生也直接影響到成紗的質量。針對這種情況，我們對E32型條并卷聯合機做了大量試驗和分析，使之既能保證纖維的伸直平行度，又將影響粘卷的各種因素降到最低程度。
2．1 配棉情況
品級為2．4級，主體長度為30．1 mm，短絨率為11．4％，含雜率為1．4％。
2．2 并合數和牽伸倍數
纖維的伸直平行與牽伸倍數密切相關，總牽伸倍數大小的選擇直接影響小卷粘卷程度的大小。由試驗分析(見表1)可知，準備工序總牽伸倍數為7倍~10倍，一般以不超過9倍為宜，E32型條并卷聯合機的牽伸在1．4倍~1．6倍之間為宜。同時考慮到并合數減少影響到設備利用率，因此，并合數選擇不宜過小，一般在22根～28根為宜。
2．3 牽伸倍數的分配
在精梳準備工序中，預并和條并卷聯合機預牽伸區及主牽伸區的牽伸分配，將直接影響到生條中纖維彎鉤的伸直情況及成紗質量。由試驗分析(見表2)發現，當預并和條并卷聯合機的預牽伸倍數適當放大，而主牽伸適當縮小時，小卷外觀及成紗質量均有所改善。

2．4 各部張力牽伸
E32型條并卷聯合機張力牽伸一般在1．0左右，過大或過小將在小卷上產生縱向或橫向的折皺，同時為了達到纖維層呈緊張狀態，在工藝設計時盡量接近1．0為最佳。我公司設置情況如下：光面羅拉~成卷羅拉為1．0056倍，緊壓羅拉~成卷羅拉為1．0015倍，臺面羅拉~緊壓羅拉為1．009倍，牽伸羅拉~臺面羅拉為1倍。
2．5 出條速度
E32型條并卷聯合機最高出條速度可達120m／min，但在具體生產中不宜太高，一般來說，當纖維主體長度大于28．5 mm時速度可取100 m／min~110m／min；當纖維主體長度小于28．5 mm時，速度可取90 m／min~100 m／min。同時E32型條并卷聯合機還可隨成卷過程中小卷直徑的變化分階段調整其速度，以保證成卷外觀和質量的穩定。小卷定長300 m時我公司速度設置如下：成卷長度0～150 m時，速度為105 m／min；成卷長度150m~220 m時速度為95 m／min；成卷長度220m~300m時速度為85 m／min。
結束語
(1)E32型條并卷聯合機最佳牽伸不僅取決于設備的性能，還取決于預并條短絨率、纖維細度、纖維的摩擦性能、纖維的平直度和強力等各種因素。
(2)精梳準備工序工藝調整著眼點更多的應放在纖維結構(包括平直度、整齊度等)和成紗質量方面，預并條及精梳條條干CV值只應作為考核機械狀態的手段，而不應作為攻關的目標和重點。
(3)如果E32型條并卷聯合機的粘卷現象能得到有效控制，成紗條干水平可取得明顯改善，平均改善幅度可達1％～5％，粗細節和棉結改善幅度可達到10％~20％。為此，在工藝設置時一定要把盡量減輕粘卷現象放在參數選擇的首位。
(4)棉網過寬或過窄都會造成棉卷邊緣不整齊，直接影響到退卷和成紗質量。一般在導棉臺最后一對壓輥前將棉網寬度調窄10 mm~20mm，可取得較好效果。

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