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FA206高產(chǎn)梳棉機性能特點及使用實踐

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FA206高產(chǎn)梳棉機性能特點及使用實踐

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

FA206型梳棉機是由青島膠南東佳紡機集團研制出的新型高產(chǎn)梳棉機。我公司自2003年4月開始使用該型梳棉機以來，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，生條主要質(zhì)量指標(biāo)達到先進水平，成紗質(zhì)量達到2001烏斯特公報25％的水平，本文結(jié)合工藝測試及生產(chǎn)實際情況，介紹FA206型梳棉機的主要性能特點和使用情況。
1 FA206梳棉機主要性能特點
1．1 適紡22～76 mm棉、化纖，最高出條速度200 m/min；用棉卷喂人時，喂人棉層定量：350-800 g/m。
1．2 錫林為整體式結(jié)構(gòu)，圓整度好，運行過程中分梳隔距穩(wěn)定。在錫林后方裝有前后帶吸罩的漏底，漏底與錫林之間的隔距可根據(jù)紡紗情況調(diào)整。
1．3 蓋板反轉(zhuǎn)，工作蓋板30根，蓋板總根數(shù)82根，蓋板采用0.56mm小踵趾差，速度180 mm／min(變頻調(diào)速50 Hz時)。
1．4 在刺輥下方的機架上裝有除塵刀、分梳板、小漏底、落雜吸罩等組件，來增強預(yù)分梳和除雜的能力。它與錫林之間的隔距可調(diào)節(jié)。
1．5 錫林前后設(shè)前3后6固定蓋板，并設(shè)前1后1棉網(wǎng)清潔器，提高了對喂人纖維的分梳效果，減少錫林蓋板區(qū)的梳理負荷，有利于延長針布的使用壽命。并且在后固定蓋板中間和前固定蓋板下方裝有棉網(wǎng)清潔器，前后固定蓋板加強對棉束、棉網(wǎng)的分梳整理，棉網(wǎng)清潔器排除棉網(wǎng)中的短絨。固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器中的除塵刀可單獨調(diào)節(jié)與錫林之間的隔距。
1．6 剝棉裝置為傾斜三羅拉形式，剝棉羅拉上方裝有清潔輥，包覆直角針布，由單獨電機傳動，及時清理羅拉表面的纖維；剝棉裝置前為集棉器，集棉器是由弧形板、滑軌等組成。通過汽缸控制，往復(fù)平移，生頭時前移至大壓輥，生頭后后移至軋輥。
1．7 錫林和刺輥由一臺電機傳動，由強力尼龍平膠帶傳至錫林，傳動帶背面?zhèn)鲃哟梯仯坏婪颉兠蘖_拉、前壓輥由一臺電機經(jīng)同步齒形帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低；給棉羅拉、錫林、蓋板、道夫、圈條器單獨變頻電機傳動，道夫啟動與錫林速度連鎖，給棉羅拉、圈條器自動跟蹤道夫電機運行；清潔蓋板花的剝?nèi)≥伜颓鍜咻伔謩e由單獨電機傳動；全機裝機功率7．01 kW。
1．8 全機設(shè)多吸點集中連續(xù)吸落棉，單臺風(fēng)量3500m3/h，機上吸口和機下車肚吸口吸收的落棉及雜質(zhì)通過風(fēng)道由機處連續(xù)吸落棉系統(tǒng)吸走，風(fēng)道壓力由微差壓控制器控制，若負壓低于-850Pa~-950 Pa，全機將停車，起保護作用。
1．9 給棉羅拉與給棉板間設(shè)有金屬探測裝置，能防止金屬物進入梳理區(qū)，以保護針布。給棉羅拉與給棉板，給棉板與刺輥之間隔距可調(diào)節(jié)。
1．10 圈條器為上、下傳動的大圈條形式，條筒規(guī)格φ600×900 mm或φ600×1 100 mm。
1．11 電氣控制用PLC集中控制，工藝參數(shù)通過觸摸屏直接輸入，工藝調(diào)整方便、簡潔。
屏顯示道夫轉(zhuǎn)速等有關(guān)數(shù)據(jù)，整機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
1．12 全封閉安全罩，外觀美觀大方。
2 梳理針布的選擇
梳理針布的分梳質(zhì)量對棉條質(zhì)量起著非常重要的作用，我們通過多種型號針布的對比試驗，最終選擇日本金井蓋板針布，南通金輪針布有限公司生產(chǎn)的錫林、道夫針布，效果較好。
3 紡紗工藝生產(chǎn)情況
3．1 原棉質(zhì)量
以C14．6 tex為例的原棉質(zhì)量見表1。

3．2 工藝流程
A002D型抓棉機→A006B型混棉機→A036B開棉機→A092A棉箱給棉機→A076C單打手成卷機→FA206梳棉機→FA311并條機→FA421粗紗機→FA506細紗機→1332M絡(luò)筒機(電清空捻)。
3．3 FA206梳棉機工藝配置及分析
為了充分發(fā)揮FA206梳棉機的作用，配置最佳工藝，我們進行了多個工藝參數(shù)的優(yōu)選試驗。
3．3．1 錫林刺輥速度比
錫林的速度對全機分梳起主導(dǎo)作用，錫林速度高，分梳轉(zhuǎn)移能力強，紡棉纖維一般為360 rpm左右。刺輥速度的高低影響后車肚落棉量、后車肚氣流。速度高，落棉量多，纖維受打擊劇烈，纖維損傷程度嚴(yán)重，生條短絨多。刺輥的速度過低，棉束預(yù)分梳差，則進入錫林-蓋板分梳區(qū)的棉束大，加重錫林梳理負擔(dān)，生條質(zhì)量不能保證。錫林與刺輥的表面速比影響纖維白刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移。錫林與刺輥速比過小，纖維不能順利轉(zhuǎn)移，造成錫林繞花。錫林、刺輥速度優(yōu)選如表2所示。

由表2試驗結(jié)果可以看出，選擇錫林速度360rpm，刺輥速度810rpm，既在落棉量相對較少的情況下保證分梳質(zhì)量，又不致于過度損傷纖維。如選擇錫林速度400 rpm，刺輥速度980 rpm，雖然生條棉雜減少，但生條短絨增加明顯，不利于成紗強力。
3．3．2 錫林一蓋板隔距工藝試驗如表3所示。

由表3試驗結(jié)果可以看出：放大錫林～蓋板隔距雖然蓋板花落量少，含纖率低。但生條短絨沒有明顯減少，相反由于纖維得不到充分梳理，生條的纖維分離度，伸直平行度明顯變差，生條棉結(jié)雜質(zhì)增多。所以在保證錫林蓋板針布處于良好狀態(tài)的情況下錫林～蓋板之間的梳理仍要采用緊隔距、強分梳。
3．3．3 前后固定蓋板隔距
加裝后固定蓋板，主要增加對纖維的預(yù)梳理作用，減輕錫林的梳理負荷，擴大錫林的針分梳面，從而提高分梳質(zhì)量。加裝前固定蓋板，主要是經(jīng)錫林蓋板分梳后的纖維束，再經(jīng)過一次前固定蓋板的梳理，從而提高纖維的伸直度。考慮到進入后固定蓋板的纖維束塊較大，將后固定蓋板~錫林隔距由0.3mm加大到0.38 mm，防止隔距過小，纖維被搓成棉結(jié)。前固定蓋板～錫林隔距可縮小到0.2~0.25 mm，將經(jīng)過分梳后的纖維進一步分梳、伸直。試驗證明，前固定蓋板~錫林隔距為0.23mm時，生條棉結(jié)為19粒，纖維伸直度為68％；前固定蓋板～錫林隔距為0.3 mm時，生條棉結(jié)為22粒，纖維伸直度為66％。
3．3．4 出條速度對生條質(zhì)量的影響

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