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新型BT903轉杯紡紗機的性能與工藝質量分析

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新型BT903轉杯紡紗機的性能與工藝質量分析

發布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

BT903是世界著名紡機制造商立達公司所屬的捷克BASEtex公司生產的新型轉杯紡紗機，在當今轉杯紡紗機行列中屬于中檔中速產品。2002年1月青島華怡豐紡織股份公司為增加產品品種，提高產品檔次，作為BD200SN的升級換代產品，引進了4臺BT903型轉杯紗機，經過一年多的生產運行，在工藝質量方面取得了顯著效果，本文對此做以介紹和分析。主要技術性能
BT903型轉杯紡紗機與BD200SN型轉杯紡紗機相比，其主要性能特點有以下幾方面。
1．1 設備檔次提高，紡紗速度提高。紡杯速度最高可達100 000 rpm，刺輥速度最高可達9 000 rpm，引紗速度可達165 rpm。
1．2 適紡紗號為中號紗，而BD200SN適紡粗號紗。
1．3 增加了IQ型光電式電子清紗器，設計有2個細節通道，6個粗節通道，1個規律性粗節通道，1個號數偏差通道，從而保證了紡紗過程中的接頭質量和成紗質量。
1．4 配備了半自動接頭裝置，保證了設備高速運轉時的接頭質量，避免了人工接頭易產生的人為疵點。
1．5 增加配備了巡回吸風裝置，可以及時通過吸風清潔紗線通道、清紗器、筒紗及車面附著的飛花，既防止了飛花造成的成紗質量影響，又保證了環境的清潔。
1．6 用變頻調速裝置控制給棉速度和引紗速度，替代了原來的無級變速器的機械傳動方式，從而解決了給棉和引紗速度不穩造成的成紗重量波動。
1．7 紡杯軸承采用更加耐磨的陶瓷滾珠，有利于適應高速運轉，并且經證明壽命更長。
1．8 采用大卷裝，筒紗重量可達4．15 kg，條筒直徑為400 mm，配有筒紗傳送帶，從而提高了產量，減輕了值車工的勞動強度。
2 原料配置情況
OEC36．4 tex、OEC48．6 tex混配棉質量見表1

原棉質量與成紗質量存在著密切關系，不論原棉細度、長度、強度、成熟度、短絨、軋工，還是地區品種、色澤、手感、水分、雜質等，無不直接影響著成紗質量。根據客戶要求，華怡豐公司生產的OEC36．4 tex成紗質量控制標準是：烏斯特條干CV％<13％，斷裂強度≥11．0 cN／tex，成紗疵點總數<70粒／g。由此，將混配棉質量指標控制在4．6以內，細度控制在0．14～0．17tex，短絨率控制在20%以內。曾經有一段時間，OEC36．4 tex品種成紗斷裂強度過低，在10．5 cN／tex左右。究其原因是混配棉細度在0．18 tex左右，配棉雖然品級高、成熟好，但纖維過粗，紗線截面纖維根數過少，而造成成紗強力降低。
3 工藝流程及半制品工藝配置
3．1 工藝流程
A002D型抓棉機→A035型混開棉機(附A045型凝棉器)→FAl04型六滾筒開棉機→A036型開棉機(附A045型凝棉器)→A092A型雙棉箱給棉機(附A045型凝棉器)→A076C型成卷機→A186D型梳棉機→DX500型并條機(兩道)→BT903型氣流紡紗機。
3．2 半制品工藝配置
3．2．1 清棉工序
根據原料及成紗特點，采取"多松輕打、先松后打、早落防碎、少返多排、混合均勻"的工藝原則。在原棉含雜較高時，將A036型豪豬開棉機塵棒隔距拉大，進口至出口為14 mm、10 mm、8mm，棉卷含雜率實測為1％一1．1％，除雜效率為50％一60％。
3．2．2 梳棉工序
針對轉杯紡紗對前紡的工藝要求，多除微塵和細小雜質，提高纖維分離度，使之成為單纖維狀態。工藝原則：中速度、緊隔距、強分梳、早落雜。后車肚工藝為：除塵刀采用平刀900，刺輥到小漏底的進出口隔距為0．18mm、0．5mm。錫林到蓋板隔距為0．2 mm、0．18 mm、0．15 mm、0．15mm、0．18 mm。
3．2．3 并條工序
并條采取"曲線牽伸、均勻加壓、緊隔距、少并合"的工藝原則，兩道并條采用"先小后大"的牽伸形式，著眼于改善棉條中纖維伸直度和分離度，充分消除彎鉤纖維，對轉杯紗條干質量有利。牽伸分配見表2

4 半制品質量
半制品質量見表3

5 BT903型轉杯紡紗機工藝配置
BT903型與BD200型轉杯紡紗機工藝配置
的對比見表4。

5．1 紡杯速度
紡杯速度的選擇應結合生產平衡、引紗速度、斷頭率，并根據分梳輥的分梳能力進行選擇，采取"高中求低"的原則。BT903型轉杯紡紗機配置OK74型分梳輥，該分梳輥較BD200型紡紗機的直徑大，分梳面較大，針齒硬度高，不易磨損，分梳能力強，紡紗質量高。在實際生產中，紡中粗號紗選擇紡杯速度為75 000rpm，而BD200紡杯速度則選擇40 000 rpm。
5．2 分梳輥速度
分梳輥速度過低時，熟纖維得不到充分梳理，進入紡杯后易產生粗節、棉結。轉速過高時，纖維在分梳面上的離心力增大，轉移困難，同樣增加粗節、棉結，并加重分梳輥針齒的磨損。
5．3 捻度
捻度的設計應根據用戶要求、纖維物理特性、紗線用途、強力、阻捻盤的加捻效率等選擇。纖維長度長，捻度可以偏小。強力要求高時，捻度可以偏大。阻捻盤不僅影響紗線的假捻捻度，而且對轉杯紗的真捻捻度也有影響。阻捻盤的圓弧曲率半徑增加，假捻效應也隨之增大。
5．4 接頭工藝
接頭工藝是工藝調整中非常重要的參數，應根據不同的品種、引紗速度，并結合捻度情況合理設定。接頭工藝有四個參數：①接頭過程時間S，②喂棉時間M，③紗線進入紡杯時間Y，④纖維進入紡杯時間B。其中③、④項工藝設定比較重要，對質量、斷頭影響較大。接頭工藝參數見表5

5．5 電子清紗工藝
IQ電子清紗系統設計了11個獨立紗疵通道：S(S1一S6)為短粗節，T(T1一T2)為細節，MO為規律性紗疵，C為號數偏差，Jp為檢驗接頭質量。設定原則根據紗疵接頭強力和接頭成功率偏小設置。清紗工藝參數見表6。

6 成紗質量
BT903轉杯紡紗機成紗質量與BD200型對比見表7。

從表7質量對比可以看出，BT903機型在成紗烏斯特條干CV、重量CV、強力CV、成紗疵／結、捻不勻率方面均優于BD200機型。
結語
BT903轉杯紡紗機較BD200型性能更優越，質量更穩定。在紡制粗號紗時，效益更加明顯。在生產中，應結合設備特點、原料、紗線用途和用戶要求等選擇合理的工藝參數，以達到優質高產、降低成本和增強市場競爭力的目的。

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