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2018年春節剛過，桐昆集團就動作不斷。2月23日，該集團宣布旗下嘉興石化股份有限公司（以下簡稱“嘉興石化”）年產30萬噸FDY項目開車投產，生產出切片，紡絲裝置也將于近期開車投產。隨后的2月26日，桐昆股份又連發兩則公告宣布，新啟動年產30萬噸綠色智能化纖維項目（恒邦4期）和恒優化纖年產30萬噸差別化POY技改項目建設。作為化纖行業的龍頭企業，桐昆集團如此高調地在聚酯滌綸板塊加碼，引起業內高度關注。

據記者了解，嘉興石化年產30萬噸FDY項目是浙江省擴大有效投資的重大項目之一，是嘉興港區轉型升級、“退低進高”的一個標桿，也是桐昆集團打造嘉興石化全產業鏈的一個升級版項目。項目位于嘉興港區化工新材料園區，總投資9.95億元，設計的FDY生產線為12條，年產能為30萬噸，將主要生產抗阻燃高縮、抗紫外、半光高速經編用細旦、多孔細旦等差別化FDY滌綸產品。

該項目采用中紡院最新的工藝技術，紡絲設備均為日本ＴＭＴ節能型設備。項目的智能化程度也較高，在紡絲、落筒、包裝、倉儲等多個環節，均能實現機器人自動落筒、自動包裝、自動倉儲，且能夠實現生產的智能化控制和生產過程的自動化監測。

由于項目與嘉興石化PTA工廠相鄰，因此所需要的PTA原料可以就近使用。目前，嘉興石化的PTA實際年產能約為410萬噸，完全可滿足集團旗下聚酯產品的生產需求。就近采購、自產自用原料，不但節省了運輸成本，而且可以更好地提升資源綜合利用率，發揮產業鏈的協同效應，使項目生產的聚酯產品更具成本優勢。

值得關注的是，該項目通過“PTA-聚合-紡絲”一體化設計、集約智能化生產，可使產品的單位能耗降低28%，能源利用率提高40%，人均產值增加69.3%。嘉興石化年產30萬噸FDY項目投產后，桐昆集團的聚酯年產能增至約440萬噸，滌綸長絲的年產能增至約490萬噸，其在國內聚酯行業的陣容將進一步壯大。

而據公告內容顯示，最新啟動的恒優化纖年產30萬噸差別化POY技改項目，總投資額為9.58億元，將引進高速卷繞機、自動包裝線、自動落筒線等生產裝置，采用國產柔性化聚合、聚酯熔體直紡工藝技術。項目建成達產后，將主要生產細柔絨、熒光飄柔絨抗靜電、亞光棉柔絨、珊瑚絨等差別化POY系列產品，預計每年可實現營業收入31.45億元。

新啟動的年產30萬噸綠色智能化纖維項目（恒邦4期），總投資額為9.7億元，將配置熔體直紡長絲裝置12條。項目建成投產后，將主要生產綠色智能化纖維，纖維的F數基本在72~288之間，用這些纖維織成的織物將具有吸濕排汗、超柔超亮等特點，預計每年可實現營業收入28.326億元。

事實上，2017年~2019年是桐昆集團實施3年擴產計劃的關鍵時期，預計到2019年年底，桐昆集團的滌綸長絲產能將超過600萬噸。另據了解，年產能為20萬噸的恒邦3期項目也將于近期投產。

對此，有業內人士指出，隨著以桐昆集團為代表的幾大龍頭企業不斷深化布局，強化規模優勢，拓展產業鏈，聚酯產能加速向龍頭企業集中，行業集中度進一步提高。與此同時，那些在產品研發、裝備投入、企業規模等各方面都不具有優勢的企業的生存將越來越難，在一定程度上加速了業內的收購和兼并。從整體看，國內聚酯行業優勝略汰的趨勢愈發明顯，這也是行業發展到一定階段的正?，F象。