青島宏大：ESPERO-M/L自動絡(luò)筒機介紹
所屬公司：青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司發(fā)布時間：2011/3/29 12:13:57
2007年第13屆上海紡織工業(yè)展覽會將于6月1日在上海展覽中心濃情開幕，中國紡機網(wǎng)作為本屆展會的唯一官方指定媒體，將對本屆大會進行全面的網(wǎng)上直播，歡迎廣大網(wǎng)友參與。
每一屆紡織機械展覽會，總會涌現(xiàn)出許多讓人熱血沸騰的新技術(shù)，新產(chǎn)品，總會讓人過目不忘，而在05年紡機展上光芒閃耀的青島宏大紡機，事隔兩年，他又會在這次帶給我們什么樣的驚喜呢？今天也讓讀者能夠走進宏大，讓我們共同來認識一下青島宏大所推出的ESPERO-M/L自動絡(luò)筒機。
優(yōu)越的紗線品質(zhì)
∷ 通過綜合監(jiān)控系統(tǒng)（INSPECTOR CONTROL）全程控制紗線質(zhì)量并對紗疵進行分類。
∷ 用電子清紗器可靠的控制接頭質(zhì)量。由于采用直線的紗路而使紗線的特性保持不變。
∷ 采用雙張力盤的紗線張力器，產(chǎn)生一致的紗線張力。
∷ 上蠟裝置保證一致的上蠟量。
優(yōu)越的筒紗質(zhì)量
∷ 后道工序的完美退繞特性
∷ 染色一致性
∷ 提高質(zhì)量水平
優(yōu)越的機器質(zhì)量
∷ 簡單 ∷ 可靠 ∷ 經(jīng)濟
∷ 適用性廣 ∷ 智能化
優(yōu)越的筒紗品質(zhì)
優(yōu)越的筒紗質(zhì)量可以提高后道工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
筒紗具有滿足后道工序要求的最佳成型，密度和紗線退繞特性。
∷ 提高品質(zhì)及性能標(biāo)準(zhǔn)
∷ 染色一致性
通過下列裝置即使在苛刻的條件下也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的筒紗
∷ 斷頭時，筒紗立即抬起
∷ 筒紗抬起后，槽筒和筒紗分別剎車
∷ 單錠啟動時，通過變頻器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的啟動程序逐漸加速
∷ 通過自動降速系統(tǒng)（V.S.S）控制退繞張力使其保持一致
優(yōu)越的機械品質(zhì) 綜合監(jiān)控系統(tǒng)
用于生產(chǎn)控制和優(yōu)化
綜合監(jiān)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)機器的自動化生產(chǎn)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并提供與操作工的人機交流。
設(shè)定工作參數(shù)：最多可將設(shè)備分為10段，分別設(shè)定生產(chǎn)速度、定長、捻接循環(huán)的接頭次數(shù)。
各錠電機依次啟動：降低動力消耗峰值。
限定同時打接錠數(shù)：保持最佳吸風(fēng)水平。
槽筒按設(shè)定程序漸加速啟動：得到最佳紗線卷繞。
與電子清紗器不間斷互通信息：精確統(tǒng)計紗疵大小，數(shù)量并進行分類。
設(shè)定并自動檢測非標(biāo)準(zhǔn)喂入管紗和卷繞管紗以保證生產(chǎn)最高品質(zhì)的紗線及下道工序的生產(chǎn)效率。
根據(jù)所檢測出的紗疵分析可以控制千道工序產(chǎn)品質(zhì)量，監(jiān)控前道工序非正常生產(chǎn)狀態(tài)。
四個不同批號改變程序：使機器停臺時間減到最少。
收集、處理和打印全部絡(luò)筒數(shù)據(jù)，實時評定生產(chǎn)品質(zhì)和數(shù)量。
自我故障診斷系統(tǒng)能夠立即指明故障原因以最大限度減少停錠時間。
通過設(shè)備具有每節(jié)設(shè)定不同速度功能（最多可設(shè)定10種）尋求最佳生產(chǎn)速度：對每種特殊紗線設(shè)定其最佳卷繞速度。
氣動控制盤
用于工藝調(diào)整的氣動控制盤，集中控制紗線張力器，筒子平衡裝置，筒子防震裝置和空氣捻接器的壓力。在機頭統(tǒng)一調(diào)整設(shè)定以保證所有單錠工作參數(shù)的一致性和穩(wěn)定性，而且調(diào)整便捷，能使設(shè)備迅速滿足各種工作需求。其優(yōu)勢特別體現(xiàn)在生產(chǎn)品種變換時。
技術(shù)特點概述
·變頻器控制 單錠驅(qū)動的自動絡(luò)筒機型號：
ESPERO E （自動喂管、自動落紗）
ESPERO I （細紗絡(luò)筒聯(lián)合機）
ESPERO L （人工喂管、自動落紗）
ESPERO M （人工喂管、人工落紗）
ESPERO R （筒到筒）
·機頭方向：左手或右手
·機器錠數(shù)
ESPERO I 12-44
ESPERO E 12-60
ESPERO L 12-60
ESPERO M 12-60
ESPERO R 12-60
·加工產(chǎn)品范圍：各種短纖維、棉紗、精紡毛紗、粗紡毛紗、混紡紗等，從Nm3.5到最高支。
·卷繞速度：每分鐘400米—1800米，連續(xù)可調(diào)。
·槽筒：采用特殊合金鑄鐵材料。
·每單錠帶有各自的變頻器，用于無級調(diào)速。
·清紗器：電子清紗器：烏斯特、絡(luò)菲、凱索凱，能夠?qū)喚€完成全程質(zhì)量控制。
·防辮子紗/節(jié)紗器。
·綜合堅控電腦：用于設(shè)置定長和控制絡(luò)紗工藝參數(shù)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
·上蠟：采用主動拉動上蠟，帶雙張力盤的紗線張力器。
·喂入：管紗直徑
ф32-55mm 長度180-280mm（ESPERO I--E）
ф32-65mm 長度180-350mm（ESPERO L--M）
·成筒角度：0o-9o15’，卷繞動程:85-152mm
·直徑：ф125-300mm按設(shè)定長度卷繞
·筒紗夾持裝置，錐度累進裝置。
·剎車：斷頭時筒紗立即抬起，槽筒和筒紗分別剎車。
·集中設(shè)定：紗線張力，筒紗重量平衡和防震裝置壓力。空氣捻接器壓力，氣動壓力，卷繞速度，定長，打接循環(huán)重復(fù)次數(shù)等。
·張力分段：增加張力氣動表盤，使張力實現(xiàn)分段設(shè)定（選用）。
·單錠分別設(shè)定：上蠟裝置，打接或捻接器，預(yù)清紗器，筒紗錐度累進裝置，氣圈控制器。
·筒管喂放：由在機頭部位的筒管庫自動喂入（ESPRRO E , ESPERO I 和 ESPERO L）或個單錠托架喂入。
·與細紗機連接：通過傳送系統(tǒng)將管紗直接從細紗機喂入絡(luò)筒機，絡(luò)筒機能力：每小時1，8000個管紗（理論數(shù)據(jù)）
·自動喂管能力:每小時2，000個管紗（理論數(shù)據(jù)）
·廢氣排放：排入車間或由機頭頂部接管道排出或從機頭底部由地下管送排出。
·筒紗輸送帶：用自動或人工啟動方式向機頭方向輸送。
·全機臺照明。
·最小能源消耗：最佳吸風(fēng)裝置尺寸，自動限定同時打接單錠數(shù)并降低工藝耗氣量，槽筒傳動系統(tǒng)無滑動，最低壓縮空氣消耗，通過電腦程序設(shè)定巡回清潔裝置游動時間；最少的運動部件；自動落紗裝置在收到滿筒指令之后才啟動。
·機器凈重（60錠）：13355公斤
·總裝機功率（60錠）：28.06千瓦
·在速度1000米/分、Nm50條件下的壓縮空氣耗氣量（60錠）：
平均242升/分鐘
最低169升/分鐘
最高314.6升/分鐘