HL202-180型布鋏絲光機—煙臺海聯印染　

----2014年ITAM紡機展展前預覽

2014年04月21日　　來源：中國紡機網編輯部

【編輯整理：黃天嬌】2014年04月21日　　來源：煙臺海聯印染機械有限公司

煙臺海聯印染機械有限公司是一家集產品研發、設計、生產于一體的印染機械專業制造商。公司擁有一支由高級工程師和有長期工作經驗的一批專業機械研發設計師、工藝工程師組成的，具有雄厚的設計、開發和生產能力的隊伍。嚴謹、規范、人性化的管理，使公司產品達到國內印染機械制造業的先進水平。煙臺海聯的主要產品有：退煮漂機系列、絲光機系列、軋染機系列（熱風打底機，顯色皂洗機）、預縮機系列、水洗機系列、牛仔布設備系列、蠟印布設備系列、化纖布設備系列、針織布設備系列、智能化信息管理系統等多個印染機械專業產品。其產品的主要技術性能指標達到國際先進水平，多項技術填補國內空白，公司產品出口日本、印度、孟加拉、巴基斯坦、埃及、敘利亞、土耳其、越南、等十多個國家和地區，在國際國內同行業中享有極高的聲譽。

2014年ITAM紡機展中，煙臺海聯將會在其展臺E6C06展出其重點產品之一HL202-180型布鋏絲光機。

　
HL202-180型布鋏絲光機是一臺聯合機，主要適用于純棉、滌棉、麻棉及混紡織物的軋堿絲光工藝，使織物光澤好，易于上色，達到幅寬尺寸及穩定性要求，改進布的手感。

HL202-180型布鋏絲光機圖片：

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HL202-180型布鋏絲光機設備工藝流程如下：
平幅進布—透風—MH564C三輥軋車—繃布筒(14只) —MH564D三輥軋車—繃布筒(10只) —MH512浸漬槽—MH592二輥軋車—MH818布鋏拉幅機—雙輥松緊架—MH592二輥軋車—MH509B直輥去堿槽—MH591二輥軋車—（MH719蒸洗箱—MH596封閉式軋車）X2—（MH715蒸洗箱—MH596封閉式軋車）X3—MH715蒸洗箱—MH599高效軋車—MH806烘筒烘燥機—平幅落布

HL202-180型布鋏絲光機主要規格及技術特征：
型式：單層布鋏式
車別：左

手或右手.
公稱速度(m/min)：120
公稱寬度(mm)：1800
堿液作用時間(S)：50
傳動方式：全機采用多單元交流變頻調速。
使用壓縮空氣壓力(Mpa)：≥0.4Mpa
水壓(Mpa)：≥0.2Mpa
蒸汽壓力(Mpa)：≥0.2Mpa
沖洗堿液次數：五沖五吸
拉幅前后布鋏盤中心距(mm)：18000-24000
調幅方式：電動及手動

布鋏：4吋
全機總功率(Kw)：180
外形尺寸（mm）：（長×寬×高）68000×(W+3300)×6450
機器重量(t)：約120

介紹了HL202-180型布鋏絲光機的整體信息，現在小編就來介紹一下這款絲光機主要部分的作用。

㈠、軋堿和繃布

織物進入絲光機后，首先經第一軋堿槽軋堿，為增加織物在堿液中的浸漬時間，在浸軋槽內裝有多只導輥。為了延長棉織物帶堿時間，滿足堿對織物充分滲透和反應，同時防止棉織物溶脹后發生收縮，出前軋堿槽后便經繃布筒繃布，再進入后軋堿槽中軋堿。織物從進入前軋堿槽到出后軋堿槽，歷時約30－40秒；絲光機的兩個浸軋槽具有可通冷水冷卻槽內堿液的夾層。軋堿槽是相互連通的，以便堿液的流動。

第一臺浸軋槽壓力要小一些，以使織物帶較多的堿液，有利于堿液與纖維素的作用。
第二臺浸軋槽壓力要大，使織物帶堿液量要小，軋余率小于65％，便于沖洗去堿，降低耗堿量。為防止織物收縮，織物沿繃布筒的包角面應大一些，且后臺軋槽的線速度應大于前槽。這樣，使織物的經向有一定的張力，可防止收縮；而緯向則利用摩擦阻力防縮。

絲光時堿的濃度如下所示：

⑴淺色印花布為-第一軋槽前格200~220；第一軋槽后格240~250；第二軋槽220~230.

⑵一般漂、色布、深色花布、滌棉混紡布-第一軋槽前格210~220；第一軋槽后格250~260；第二軋槽230~240.

⑶漂色府綢及卡其布-第一軋槽前格220~230；第一軋槽后格260~280；第二軋槽240~250. <

棉維混紡布-第一軋槽前格180~190；第一軋槽后格220~240；第二軋槽200~210.

注：補充堿濃度340克∕升，先喂入第一軋槽后格，溢流至第二軋槽，再溢流至第一軋槽前格。

㈡、布鋏擴幅和沖淋吸洗

為了使棉織物經絲光后，獲得良好的尺寸穩定性以及提高產品的光澤，在加工過程中必須將帶有濃堿液的織物拉伸至規定的寬度，并在此條件下將織物上的燒堿含量沖淋吸洗至規定值以后才可放松。

織物進入布鋏擴幅裝置擴幅后，通常在布鋏鏈（總長16－22米）的前1／3處才開始沖淋吸洗。這樣織物帶濃堿時間也就是絲光時間約為50－55秒。

淋洗是經過3~5只淋洗吸液裝置的淋吸去堿。采用熱的稀燒堿液在布的上方進行沖洗，布的下方有平板真空吸水器吸水，通過沖、吸配合，強化織物中液體交換的洗滌去堿，有利于吸去織物上的燒堿。

㈢、去堿

為了進一步去除織物上的燒堿，經過擴幅淋洗后，便進入洗堿效率較高的去堿箱去堿。去堿箱采用蒸汽射流泵提堿,逐格梯度熱沖洗去堿,節能高效。單獨傳動。配有堿液自動循環過濾裝置。

㈣、噴淋蒸洗

為了是織物在絲光后達到理想的PH值，去堿后在封閉式水洗機組內進行蒸洗，即軋車上裝有封閉隔板，將軋輥與外界隔開，形成一個獨立的空間，再與蒸洗箱相聯，（結構示意圖如下所示：）且高效蒸洗箱和封閉式軋車的外表面均敷有10mm厚高效復合保溫涂料，它可有效的防止箱內熱量向外傳播。從而組合成一個結構科學合理的密閉高溫通道，這個通道中，溫度按工藝要求，保持一致，讓織物在此空間通過，減少能耗的浪費，減少因溫度高低反復，而給織物帶來瑕疵，影響產品提高檔次，降低了對染化助劑的要求，降低生產成本，提高了產品檔次。是企業設備升級換代的理想選擇。

那么HL202-180型布鋏絲光機到底有什么不同于其他同類產品的特點呢？下面，小編就著重來說說這款絲光機的特點和優點：

①積木式結構，據產品和工藝要求，任意組合機器流程。

②布鋏軌道嵌有尼龍板，布鋏鏈為

滾動摩擦。

③各水洗段封閉保溫并帶自動溫控，配有熱交換器接口。

④進出布安裝電子計數器，靜電消除器。

⑤進水噴淋管，停車時自動關閉。

⑥進軋點前采用彎輥最大凸量≤35mm(特別設計),盡量減少軋點前后的包角。

⑦蒸洗箱可采用超聲波水洗機。

⑧烘機前軋車采用高效軋車。

⑨加料系統裝置：可配液體流量計和溫控裝置。

⑩蒸洗箱內溫度可通過PLC自動控制。