因此DTM439型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)從紗路安排，捻接上保證子紗線的品質(zhì)，從卷繞上保證了筒子的成形，能夠生產(chǎn)高品質(zhì)的筒子紗。絡(luò)筒過程中有頻繁斷紗捻接過程，期間產(chǎn)生捻回絲，是不小的損耗。

DTW439型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用傳感技術(shù)，當(dāng)吸嘴吸到紗線，即由傳感器感知紗線存在，通過單錠計(jì)算機(jī)指令槽筒停止退繞，這樣即滿足了捻接紗尾的握持，又限制了尾紗退繞的長度，使每次捻接產(chǎn)生的回絲得到控制，節(jié)約原料，降低生產(chǎn)成本。

負(fù)壓系統(tǒng)是絡(luò)筒機(jī)用于尋找和握持尾紗的必備，由于絡(luò)筒機(jī)上各絡(luò)筒錠的捻接狀態(tài)是隨機(jī)發(fā)生的，因此一般負(fù)壓系統(tǒng)都是滿負(fù)荷的待機(jī)狀態(tài)，以便應(yīng)付變化莫測(cè)的捻接需求，負(fù)壓所需的能耗占絡(luò)筒機(jī)總能耗的大半。降低負(fù)壓系統(tǒng)的能耗將直接降低生產(chǎn)成本。我們從以下幾個(gè)方面探討降低負(fù)壓系統(tǒng)能耗.

1.采用高效風(fēng)機(jī)，提高風(fēng)機(jī)效率，降低能耗。
2.應(yīng)用變速技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，使風(fēng)機(jī)在待機(jī)狀態(tài)保持低速運(yùn)行，降低能耗。當(dāng)有負(fù)壓需求時(shí)，能根據(jù)負(fù)壓需求量的大小，由監(jiān)控系統(tǒng)給出指令，風(fēng)機(jī)在短時(shí)間內(nèi)提升轉(zhuǎn)速，達(dá)到所需負(fù)壓。做到根據(jù)負(fù)壓要求付出能耗。
3.根據(jù)負(fù)壓平衡原理設(shè)計(jì)風(fēng)道，避免負(fù)壓波動(dòng)。
通過以上負(fù)壓系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)，能夠在一定程序上降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

主要技術(shù)參數(shù)：

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