1、紗路

自下而上的紗路采用小包圍弧設計，過紗零件均采用特制高光亮陶瓷件，減少過紗阻力，以上兩個措施明顯減少了毛羽的產生。紗路上各功能部件都由獨立單元組成，模塊化設計，單元獨立驅動，由單錠計算機協調各部件動作，具有很大的柔性。有利于不同產品，不同工藝的調整，有利于技術更新。
2、槽筒驅動

槽筒采用無刷直流電機直聯驅動，具有驅動力矩大，調整性能好的特點，在專用驅動技術配合下，槽筒速度能夠完全按照計算機設定要求運行，進行啟用、加速、電子防疊、高速運行，并且能夠在高速運行中進行電子剎車，滿足絡筒斷紗時槽筒瞬間剎停，電機無外殼直接安裝在絡筒錠殼體上，散熱效果明顯改善。電機與槽筒共軸，機構緊湊簡單，降低制造成本。
3、筒子架

采用壓鑄鋁一體式結構，對中心精度高，減少了由于制造精度差造成紗管在夾盤上的滑移，提高卷繞質量。

采用筒子架抬起和剎車裝置在斷紗的瞬間，抬起筒子架并且使夾盤剎車，避免紗線與槽筒的摩擦，保證紗線不受損傷。
4、空氣捻接器

獨立電機驅動，采用管狀退捻管和固定捻接腔，用壓縮空氣進行捻接，通過調節氣壓和通氣時間來調節捻接效果，在上位機中設定不同的工藝參數，供不同紗線品種調用，適用范圍廣，使用方便。
5、張力器

采用雙張力盤，由步進電機驅動。采用精密扭簧加壓，張力加載均勻，刻度盤調整張力，方便可靠。
6、預清紗器

處于退繞氣圈的終結點，使紗線平滑進入紗道，穩定張力。根據不同紗支，可以調整紗道間隙，有效去除紗線上的飛花和棉結。
7、氣圈控制器

采用三角形氣圈控制器，可以有效控制氣圈，與紗線平滑接觸，減少毛羽產生。根據不同紗管長度，方便地調整氣圈控制器的位置。

提高紗線質量 降低生產成本

紗線質量主要體現在筒子紗的綜合質量上，經過上述紗路部件和卷繞部件的優化設計，筒子紗的質量得到提高，特別是在紗路設計上把電清安排在紗路最后道別，有效地抑制紗線在絡筒過程中

的各種不良因素造成的紗線質量問題，使進入卷繞的紗線品質得到保證。

DTM439型自動絡筒機使用高質量的氮化槽筒，經久耐用，筒子成形穩定，同時應用電子防疊，杜絕筒子成形缺陷。

優質的一體化筒子架，避免了筒管在夾盤上的滑移，從而使筒子的握持更加有效，卷繞穩定。

在斷紗時，槽筒和筒子的瞬間分享和分別剎車，避免了斷紗后筒子外層紗線的摩擦損傷。