JWF1276型精梳機技術創新點

鉗板結合件

實現了鉗板運動的開閉時間、開口量針對不同精梳工藝可進行最佳的選擇調整。鉗板組件的質量輕，其加工水平和外觀質量高，鉗板往復運動動程短，鉗板擺軸的角速度和鉗板運動的加速度降低，從而減少了鉗板運動的慣性力和慣性力矩，降低了鉗板咬合的沖擊力，減少了機器的震動，降低了機器的噪聲與能耗，為進一步提高車速創造了條件。

錫林組件

減輕了錫林組件的質量。經使用鋁合金錫林殼體，減少了組件的轉動慣量，同時提高了其加工和裝配精度，保證梳理格局的合理及一致，并對組件在運動中氣流對棉網的影響，各眼風量的調節進行研究改進，提高了棉網的質量。錫林采用了8014，8015兩種型號，以適用不同長度纖維。

差動輪系

優化了連桿的尺寸和差動輪系的齒輪齒數配比，優選其材料，提高其加工精度，以改善分離羅拉運動的力學性能和工藝性能。分離羅拉的繼續順轉量與前段倒轉量減小，分離羅拉的運動量減小，有利于車速提高。有效輸出長度減小，棉網的接合長度增加，有利于提高精梳條的質量。

整體機架結構

剛性大幅提高。精梳機車頭箱直接影響精梳機整機車速提高，因鉗板傳動機構、分離羅拉的傳動都集中于車頭箱之中，經適當改進車頭箱的墻板和地板以及機架的中墻板和底板等，其強度和剛性極佳，明顯減少了整機震動、噪聲，降低了負荷，提高了效率及整機可靠性。

運動機構

實施了優化分析。通過對鉗板機構、分離羅拉機構、錫林機構的三維的建模，進行了鉗板、分離羅拉、錫林的運動配合的分析，確定了配合時間。實現了對鉗板開啟機構的分析，解決了精梳機的鉗板加壓在梳理過程中加壓力的變化分析。利用三維模型進行了鉗板機構、錫林機構整個梳理過程中梳理隔距的分析。

牽伸傳動結構

結構優化。采用三上三下附壓力棒曲線牽伸的牽身機構，選擇合理牽伸倍數，進一步提高了精梳棉條的條于質量，并改進了牽伸系統的墻板結構，優選材料，提高加工和裝配精度，提高其牽伸的穩定性。

牽伸系統

實現的在線調整。牽伸系統有自調勻整功能，能在線自動控制紡出精梳條的重不勻率和條干CV％值水平，能根據紡紗支數，纖維長度等要求實時在線調整牽伸膠輥的加壓壓力和輯牽伸羅拉間的隔距，并實時顯示進行調整后的紡紗質量狀況。

零部件、整機裝配

精梳機全機可調整機構很少，全部由零部件制造，裝配精度保證。鉗板結合件組合鉗口的正確嚙合的間隙，直接影響到棉網的質量和梳理效果。差動輪系的齒輪結合件的間隙，直接影響到分離羅拉的運動的平穩性。車頭的連桿間裝配的平行間隙直接關系到連桿運動的平穩性。車頭箱、中墻板、底板等的安裝直接影響整機裝配質量。批量生產要運用專用裝配生產線保證整機裝配質量。

整體造型
運用設計的基礎理論與知識，在對綜合機器的造型與色彩、結構與功能、機器與人、環境等關系深入分析的基礎上，設計改善了機器的造型。