公司自1996 年就開始自主研發連續聚酯裝置， 2000 年成功推出，先后建成江陰華宏、寧波卓成、舟山天力、佛塑集團等十多家企業連續聚酯項目，其中單線最大能力達 450 噸 / 天。2003年率先倡導“差別化連續聚酯”概念，極大的降低了差別化聚酯的生產成本，實現了差別化品種的熔體直紡。近期，我公司推出最新的兩釜、三釜流程，最小設計能力可達 30 噸 / 天，包含我公司多項特有及專利技術，如獨特的鼠籠式攪拌、立式預縮聚釜、塔式縮聚反應釜、汽液相熱媒共用等。

惠通CP工藝特點：

惠通CP控制特點：

較高的酯化率，副反應少；

采用

酯化段工藝塔采用導向浮閥塔，分離效率高；

特殊的設備或機組采用現場控制盤直接控制；

EG 采用在線回收全回用技術，消耗低；

物料流動采用前饋控制，減少滯后性；

縮聚真空系統無堵塞，生產穩定；

熔體粘度計控制及時有效；

汽、液相熱媒共用，優勢互補；

工藝參數自整定，系統穩定性好；

獨特的縮聚攪拌器，成膜面積大，效率高。

PET-CP: 連續聚酯三釜聚合工藝

• 產品質量保持穩定
• 電耗、燃料消耗低，運行成本低
• 投資最省，建設周期最短

工藝技術方案：

酯化段采用熱動力循環式全混機構，減少攪拌負荷；

工藝塔采用導向浮閥塔，分離效果好；

預縮聚釜為立式無攪拌設計，高效節能；

終縮聚釜采用 獨特的鼠籠式攪拌 ，成膜面積大，反應效率高；

縮聚、終縮聚合用一套真空系統，真空系統采用 EG 噴射，真空無堵塞。

尼龍66聚合 PA66

本公司在長期積累聚酯連續聚合工程經驗的基礎上，吸收了國內外尼龍 66 連續聚合生產技術的優點，推出適應于市場

以己二酸和己二胺為原料，經成鹽反應得尼龍 66 鹽水溶液：經濃縮槽和反應器得尼龍 66 預聚體：經常壓聚合器和減壓后聚合器得尼龍 66 高分子聚合物熔體。此熔體可直接紡制民用絲，高強工業絲或各種粘度的切片。

技術優點：

流程設計合理，生產工藝過程穩定，產品質量均勻;

自動化程度高，降低了人為因素的干擾，確保產品的高品質;

生產線產品品種調整方便，尼龍 66 聚合物相對粘度可在 2.4 和 3.1 之間選擇?？蓾M足尼龍 66 民用絲，高強工業絲和工程塑料不同市場的需求;

交鑰匙工程形式，為客戶提供尼龍 66 連續聚合成套設備和技術的服務;

以實用的知識和經驗，幫助客戶進行尼龍 66 產品后續深加工的研發工作和市場推廣工作

我公司承建的首套尼龍66(pa66)連續聚合裝置（南通文鳳項目）投產成功，產品質量穩定，分子量分布均勻，黏度可根據客戶要求調節，最高可達3.2，此裝置代表了錦綸66領域國際最高技術水平。（2007年10月）

雙氧水技術 H2O2

我公司可承接 300 噸 / 天以下規模雙氧水工程，生產工藝先進，安全可靠，設備效率高，投資省。

技術特點：

固定床氫化技術，采用國內最新一代高效鈀觸媒，具有壽命長、效率高和操作（運行及再生）簡單；

氧化工藝技術屬國內首創：在氧化收率約提高 5% 、氧化尾氣氧含量降低 2% 的前提下，氧化塔效率提高 25% 以上；這將大大降低設備投資，并對提高系統效率、穩定生產和增產節約都有顯著作用；

氧化尾氣處理根據用戶的要求及國家環保要求可選用膨脹制冷或碳纖維回收芳烴工藝，重芳烴單耗降至 3Kg 以下；

首創后處理干燥塔采用新型自分離結構，堿分離采用專利技術，流程更簡化、除堿更徹底，系統安全可靠性大大提高；

系統操作指標優化，采用 DCS 控制，系統更穩定；

整體生產技術處于國內先進水平，結合我公司自行設計、制造、安裝大型裝置，及對外改造多套裝置的經驗，在系統整體合理性、流程簡化、節約投資方面都具有相對優勢。

可為客戶提供雙氧水工程設計、工程技術服務、設備制造、工程施工、調試開車，以及原有裝置的節能降耗改造。

PET-CP: 連續聚酯四釜聚合工藝

• 最適合大批量生產差別化改性品種
• 可實現差別化改性聚酯纖維熔
  體直紡
• 投資較五釜流程顯著降低

根據差別化品種生產的要求，對連續聚合裝置的設備及工藝流程均進行了特殊設計，以適應不同品種的生產。