2010ITMA展會評述

2011年06月15日　　來源：中國紡機網編輯部

2010ITMA展會評述
根據本屆展覽會展機的情況，總結一下近年來國內外噴氣織機技術進步的特點。
(1) 高速、高效率生產，簡化操作，減少用工
高速織造、高效率生產、簡化操作、減少用工一直是噴氣織機技術進步的方向。幾年前國外展機速度已普遍超過1000r/min（190cm筘幅），某些展機展示的速度更高，一些國外設備的實際生產速度達到800～1000r/min，普遍的實際生產速度在750～800r/min左右。越來越多的國產噴氣織機展示速度超過了1000r/min，普遍的實際生產速度在550～650r/min，個別設備達到700r/min左右。在織造某些產品時，噴氣織機的看臺數有所增加，用工數量在減少。為提高織造速度，需要對一些機構改進優化。對機架重新設計，箱型結構的墻板增厚、增加縱向支撐、盡量降低機架高度、增加機架的剛性，穩定的機架結構是提高速度的基礎。
增加打緯平衡機構，主要是在搖軸上安裝平衡塊，平衡掉筘座、鋼筘等零件擺動產生的慣性力矩由此減少振動。經測試和實際使用效果明顯。津田駒在ZAX9100上采用偏心搖軸的機構是最合理的，在達到平衡慣性力矩的同時機構自重最小。
采用共軛凸輪打緯機構的歐洲機型，對共軛凸輪曲線進行優化，降低曲線的加速度峰值，有利于減少打緯振動。在窄幅織機上采用適應高速的共軛凸輪曲線，減少振動；在寬幅織機上采用停頓時間更長共軛凸輪曲線，有利于寬幅引緯。
為提高效率、減少擋車工作量，國外噴氣織機上應用了自動斷緯處理機構，部分緯停由織機自動處理，不需要人工操作。在織造粗支緯紗時采用儲緯器自動切換功能，通常是2個儲緯器對應1個主噴嘴，當斷緯發生在緯紗筒子與主噴嘴之間時，或者1個緯紗筒子用完時，織機自動切換到另1個對應的儲緯器參與引緯，不必停車等待擋車工處理，提高了織造效率。
為便于調整，意達織造在L5500上將邊撐、緯紗剪刀、廢邊

剪刀安裝成同一組零件，這樣調整門幅時相關零部件同時移動，操作起來非常方便。
(2) 采取多種措施減少能源消耗，環保生產
噴氣織機的能源消耗很大，其中絕大部分能耗是壓縮空氣的消耗，少部分是電動機、運動部件的能耗。國外噴氣織機采用多種方式降低能耗并成熟地應用于產品中，國產噴氣織機也開始采取一些節能措施。對引緯過程進行動態地、精確地控制能夠提高織造效率、適應異種異支緯紗引緯，也能在一定程度上降低氣耗。動態精確控制引緯的方式有多種，已經成熟應用于織造生產。通常是控制系統根據探緯器探測到的緯紗飛行到達角度與設定角度的誤差：
① 調節電磁銷、主噴嘴或輔助噴嘴電磁閥的動作時間，盡可能在正常織造的前提下減少輔噴電磁閥的開啟時間；
② 通過伺服控制閥自動調節主噴嘴壓力或流量；
③ 自動調節織機運轉速度。意達織造展出的L5500噴氣織機在引緯控制技術方面取得新進展，突出表現在快速檢測、高速處理、高速響應。L5500噴氣織機在緯紗進入梭口之前就開始檢測緯紗的飛行速度并計算出緯紗飛行到達的位置，織機控制系統在當前引緯過程中自動實時調整主噴嘴、串聯主噴嘴和輔助噴嘴噴射時間，不需要在下一緯進行調節，因此能有效地降低氣耗。同時緯紗受力小、適應不同種類的緯紗織造要求。
除此之外，國外噴氣織機大都使用高推進力的主噴嘴，在同等的壓力、流量情況下，通過改進主噴嘴內部形狀有效提高了出口流速，獲得更高的緯紗推進力；使用多孔輔助噴嘴，氣流集束性好、對緯紗的牽引作用柔和；采用1個電磁閥控制4個和2個輔噴嘴的方式；采取縮短氣路、減小電磁閥容積也能取得降低耗氣量的效果。必佳樂、意達織造都已采用開關磁阻電機或交流伺服電機直接傳動織機，國內廣東豐凱、青島華信也開始嘗試用交流伺服電機直接傳動織機，廣東豐凱還用單獨的伺服電機傳動開口裝置，這種傳動方式較傳統的三相異步電動機能耗更低。一些展機采用塑料綜絲

代替鋼片綜，大大減輕了重量，使開口機構的能耗降低。必佳樂OMNIplus 800、津田駒ZAX9100采用無廢邊筒子的設計，吸風管將緯紗尾部吸住，廢邊剪刀剪斷紗尾，剪斷的紗尾被吸至廢紗箱，無需廢邊筒子，可節省紗線消耗。
(3) 拓展品種適應范圍、提高織物品質，擴大噴氣織機應用領域
拓展品種適應范圍、提高織物品質始終是噴氣織機技術進步的動力，噴氣織造領域的外延不斷擴展。在本屆展覽會35臺展機中有10臺配置了提花開口裝置，這是近年來噴氣提花織機數量最多、比例最高的一屆展覽會。提花機最大針數達到6900多針，可以織造寬幅裝飾畫。除家紡裝飾織物外，展示的品種還有服裝面料、凹凸織物（汽車座椅面料）、花式窗簾織物（緯紗為繩絨線、細旦長絲等）、毛圈織物、牛仔布（竹節紗、彈力紗）、裝飾畫等等。國內外企業為適應多種織物品種織造有針對性地采取了一些措施。應用程控緯紗張力器，能夠降低緯紗引緯過程中的張力峰值，適合于纖弱緯紗引緯，也能防止彈力緯紗回彈，適合彈力緯紗引緯；使用主噴嘴緯紗夾，用較小壓力的氣流垂直夾持住緯紗，不引緯時防止彈力緯紗脫出主噴嘴，或者防止主噴微風吹散包芯紗；使用伺服電機驅動的電子緯紗剪刀，能夠針對每一路緯紗單獨設定剪切時間，適合異種異支緯紗剪緯；采用雙重輔噴壓力，對應不同緯
2010 中國國際紡織機械展覽會暨 ITMA 亞洲展覽會展品評估報告織造和準備機械
紗自動切換輔噴壓力，適合異種異支緯紗引緯；使用新型拉伸噴嘴，拉伸噴嘴緊靠在緯紗尾端，噴嘴的管道嵌入到筘槽中，對緯紗尾端的拉伸效果比傳統的拉伸噴嘴好，適合彈力緯紗引緯。國內一些企業將主噴嘴、輔助主噴嘴的氣路上置，能夠實現對稱所見門幅，在并列雙經軸減幅織造時，左右兩片經紗張力均勻，有利于提高織物質量。
(4) 信息化技術應用提高設備的使用效率和管理效率
噴氣織機的控制系統就是信息化技術與機電一體化技術高度

集成的系統，數據采集、運算處理、反饋控制、人機界面等是控制系統的主要功能，發展至今已經比較成熟與完善。近年來最突出的進步是信息化技術的深入應用使噴氣織機的操作、維護更為便捷，使用效率和管理效率明顯提高。這些主要表現在：只要輸入較少的織造條件參數，系統自動計算出必要的織造參數，順利完成織造過程，減少人為因素對織造生產的負面影響，提高了使用效率；系統自動對織造過程進行控制和調整，提高了生產效率；系統自動提示設備維護要求、自動進行故障診斷；自動分類、匯總、分析生產管理需要的各種數據，車間的織機之間聯網控制、集中管理，提高了管理效率；可以通過互聯網對織機進行遠程診斷，及時解決部分故障。
(5) 對國產噴氣織機今后發展的思考織造企業的需求是織機發展的方向和動力。在噴氣織造領域，今后中國用戶的主要需求可能是削減用工成本、減少能源成本、提高織物質量、拓展品種適應范圍。雖然目前已經有許多技術能夠滿足用戶的這些需求，但這些技術仍未普遍地應用于織造生產。為減少用工成本，高速、機構進一步簡化、機電一體化程度進一步提高仍然是噴氣織機技術進步的方向，儲緯器自動切換、斷緯自動處理、自動調速、遠程診斷會逐漸成為噴氣織機的標準配置，國外產品基本都已具備這些功能，國內企業需要加快發展這技術。減少設備能耗，特別是減少壓縮空氣消耗一直是噴氣織機發展要求，國產噴氣織機需要提高控制系統的水平，提供更多種對引緯過程進行動態、精確控制的方式（目前只有自動控制引緯時間的方式），涉及到的相關技術有快速檢測技術、數據高速處理、控制軟件、伺服控制流量（或壓力）節閥等。此外，國產的主噴嘴、輔助噴嘴、電磁閥、異型筘等元器件、器材的制造質量、技術水平也需要有重大提高，才能適應減少空氣消耗的要求。
國外企業已經開發了在線開車檔檢測技術，織機處理完斷紗，在開車前，數碼相機將織口位置拍攝下來并進行圖像識別，根據織物緯密、標準的織口

位置判斷是否會產生開車檔、開車檔的類型及位置，自動調節送經、卷取等參數以防制產生開車檔。這項技術對提高織物質量非常有利，具有廣泛應用的潛力。目前國內外企業都對噴氣織機拓展品種適應范圍作了很大努力并取得實效，噴氣織造應用的領域越來越廣泛。鑒于噴氣織機高速、高效的特點，今后紡織企業仍然會在噴氣織機上開發出更多種類的織物品種，相應要求織機制造企業根據織物工藝特點開發出相應的裝置以適應不同的品種。

1 2 3 4 5