德國 Goller 公司（香港立信 Fongs 成員）的燒毛、退漿冷堆聯(lián)合機
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燒毛、退漿冷堆設備流程示意圖
1.卷裝進布 2.刷毛單元（2 組） 3.燒毛單元 4.DIPSAT 高給液裝置 5.卷裝出布
織物燒毛后，進入 DIPSAT 高給液裝置，經(jīng)浸漬各類化學藥劑和水之后，再卷裝堆
置若干小時，然后進行清洗。該設備最大的特點是高效短流程，退漿效果優(yōu)，節(jié)能降耗顯著，符合 綠色染整的發(fā)展方向。DIPSAT 高給液裝置是其中的關鍵設備。

濕織物經(jīng)三輥高效軋車軋壓后，其帶液率控制在 60％左右，然后進入浸漬箱，在充分浸漬了化
學藥劑后，經(jīng)特殊的二輥軋車軋壓，將帶液率控制在 90％～130％的范圍內，然后進行卷裝堆置。 該裝置的主要特點：

1. 化學藥劑滲透時間長；

該給液箱為直導輥型式，上 6 下 7，穿布路線長，增加了滲透的時間；上導輥均為主動輥，可 減少織物的張力；導輥軸頭為 100％不銹鋼鍛軸，保證其不會斷裂。
② 化學藥劑交換充分；
箱內設有 3 只弧形浸漬小槽，槽內液體由分別設置在其上方的噴淋管注入。由于槽體很淺，故 液體的交換十分迅速，無需進行滴定，確保了新鮮的工作液能不斷滲透到纖維內部。
③ 出給液箱后織物帶液率高；
經(jīng)軋壓后出給液箱時織物的帶液量高達 90％～130％，經(jīng)卷裝后進入堆置反應，可確保化學藥
劑與織物進行充分反應，以獲得均勻良好的退漿效果。
④ 化學藥劑的定量注入。
化學藥劑和水經(jīng)計量后進入自動過濾器 SUPERCLEAN，然后進入給液箱

導布輥不銹鋼軸頭結構示意圖