專業生產各種針織、毛紡、印染后整理設備及化工設備——全潤機械制造廠
公司簡介
我廠位于全國最大的印染機械生產基地：江蘇省無錫市前洲鎮。
我廠是全國紡織總會會員廠之一，是江蘇省紡工廳下屬生產各種針織、毛紡、印染后整理設備及化工設備的專業廠家，具有江蘇省質量技術監督局生產壓力窗口的D制造許可證。
我廠具有三十余年專業生產印染設備的歷史、技術力量雄厚、生產設備精良、設計工藝先進、檢測手段齊全，企業憑著高品質的產品，可靠的機械性能，全面而高效的服務在國內外享有盛譽，產品暢銷全國并遠銷國外。
“質量第一、服務第一、信譽第一”是全潤企業的宗旨，在新世紀里我廠將積極推進品牌戰略，與廣大國內外朋友攜手合作，共創美好的明天。
企業證書

無錫市全潤機械制造廠
地址：中國無錫市前洲鎮西塘工業區
E-mail：sales@quanrun.com
Http://www.quanrun.com
電話：+86-510-83391009
傳真：+86-510-83391389

QR241C高溫高壓筒子紗染色機

產品特點
QR241C適用于滌綸及混紡纖維的筒子紗在高溫條件下的染色及前后處理；亦適用于棉、麻、晴綸、羊毛等纖維的筒子紗在常溫條件下的染色及前后處理。
更換不同的染籠，可供毛條、懸掛(或疊裝)式絞紗、松軟筒子紗、散纖、絲餅(粘膠)、尼龍拉鏈、粘扣帶和經軸紗等各種形態纖維的染色和前后處理。

產品優點
整體式熱交換器、離心泵以及180°平板式換向裝置，無外循環管道，節省空間20%。高效節能外置式新穎換熱器。主泵電機變頻控制，可無級流量控制，根據工藝曲線達到同步染色要求。獨特穩定可靠換向裝置，液流換向時，主泵不停頓，增加液流循環次數。采用先進的電腦控制器，可同時顯示溫度曲線、步驟和輸出等。全自動控制的定量加料、進水、排水、升溫、恒溫、降溫及清洗等達到染色工藝要求?？蛇B接

標準結構
染缸和所有與染液接觸部分均采用優質高級不銹鋼制造。高效率新穎離心泵連接機械密封裝置，由變頻器（18.5KW以上可用），可無級控制流量。垂直式缸體，快鎖缸蓋帶平衡重錘裝置配氣缸開關。缸蓋電氣連鎖裝置（QR241C-75以上缸蓋由重錘平衡開關）。自動控制換向的平板式液流換向器。獨特高效外置管殼式熱交換器。主缸自動加壓卸壓裝置（氣墊式）。循環液流冷凝器（全充滿式）。敞開式加料桶及定量注料。高精度感應的壓差式傳感器控制液位（氣墊式）。先進的微電腦程序控制器。

任選件
帶直接加熱裝置的等容量預備缸、輸送泵、攪拌系統。各種紗架，如：筒子、散毛、絞紗、拉鏈、輕軸等。高溫排放。比例漸進加料系統和比例加熱系統。減載紗管及其配件。第二入水和第二排放。主泵流量控制系統。筒子紗染色附件。如：紗管、中間墊片及自落鎖頭等。頂桿式、吊桿式卸紗裝置（僅供QR系列166以上）

技術數據
設計壓力：0.44Mpa
最高工作壓力：0.4Mpa
設計溫度140℃
最高工作溫度135℃
加熱率：20℃～130℃約30分鐘（飽和蒸氣壓力為0.7Mpa）
冷卻率：130℃～80℃約20分鐘（冷卻水壓力為0.3Mpa）

筒子吊籠 散毛吊籠 經軸吊籠 絞紗吊籠

QR202A高溫高壓筒子紗染色機

QR202B高溫高壓筒子紗染色機

QR241A高溫高壓筒子紗染色機

QR241B高溫高壓筒子紗染色機

KS高溫噴射式絞紗染色機
適用于成絞狀滌綸絲，繡花線等絞紗的染色處理

標準結構
機身均采用優質高抗腐蝕不銹鋼制造
經久耐用的噴射管及支撐裝置
高效率的紗桿傳動裝置
大流量低揚程的泵浦
顏料桶配有攪拌、加熱、回流、清洗、加料裝置
高效的熱交換器
水位顯示裝置
方便進出紗及清洗噴管的工具
流量調節裝置

任選件
全自動、半自動電腦控制系統
主泵馬達變頻啟動
定量加料系統
第二入水、第二排放
顏料桶

技術數據
最高工作溫度：140℃
最高工作壓力：≤0.4Mpa
升溫率：約5℃/分鐘（約蒸汽壓力6kg/cm2）
降溫率：約4℃/分鐘（約冷卻水壓3kg/cm2）

規格

QR202B-21筒子紗小樣染色機

筒子紗小樣染色機是筒子紗染色車間不可缺少的基本設備，它配置了大型筒子紗染色機類似的功能，其水比和流量與大型生產設備相若，在QR202B-21小樣筒子紗染色機上發展的工藝可以只需要少調整就可以再生產上應用。生產工藝的改進在實施前亦可在QR202B-21上進行仿真。

QR241B-21筒子紗小樣染色機

產品特點
QR241B-21筒子紗染色機是全潤繼QR202B-21后推出的最新型產品，本機有在線檢測、變頻、PLC和電腦組成控制系統，實現溫度程序、換向時間、流量大小、比例加料、進水、排液及溢流水洗控制。

QR636雙溢流高溫高速染色機

本機多項專利設計，從一般的針織布到最新發展的彈性布料，均可適用，如全棉彈性布、螺紋粘膠彈性布、聚脂滌綸彈性布、尼龍錦綸彈性布等。溢流與噴射水流可供選擇，碼重從50-600g/㎡。復合變徑式導布管：可將張力降至最小并且有效消除經向折痕的功能。布槽短，布長適中，浴比低，操作保養簡單。機臺高度低，張力低、染色后縮率小，成品碼重容易達成。筒身采用歐洲或日本SU316/316L高度抗腐蝕A級不銹鋼。高強度耐高壓筒身及熱交換器。全機表面噴砂處理。

標準結構
機身和所有與染液接觸主要部分均采用高抗腐蝕不銹鋼制造。儲布槽內鋪設高強度特氟龍管。高效率不銹鋼離心泵，主泵變頻軟啟動控制。提升輥由變頻器控制，電動機驅動。雙級可調式噴嘴配有溫度控制功能的氣動控制加熱、冷卻閥門。內置噴灑清洗裝置。機身加壓和減壓系統。高效率管式熱交換器。入水、排放和溢流清洗氣動閥門。液位指示配磁控水位感應控制裝置。顏料桶配有注料泵、閥門、攪拌功能。出布輥以及全不銹鋼工作平臺。備用過濾篩全自動主控電

任選件
出布搖褶裝置第二入水，第二排放定量注料系統配有獨立注料泵、閥門、攪拌功能的第二顏料桶布縫探測裝置每一個管內隔成兩槽（即同時跑兩條布）每槽設計容量125KG大彎管設計，節省10%用水及無效空間。布長最為適中，最能符合不同材質循環時間（如附表）的要求。因應未來布種朝向短、小、輕、薄之趨勢出布搖褶裝置。

技術數據
浴比：1：6
最高工作溫度：140℃
升溫率：20℃－140℃ 約35分鐘
降溫率：140℃－60℃ 約30分鐘
速度：噴射 0－450m/分鐘
溢流 0－250m/分鐘

QR636-1000

QR636-500

QR636-250

H2

規格

QR1000A高溫多環松式染色機

該機采用新型的噴嘴系統及織物提升擴散系統，顯著地提高載布量及布速，降低浴比并確?？椢铽@得均勻的染色效果及優良手感，該機的適應性廣泛，是處染棉、棉纖、混紡和化纖織物的理想設備。

產品特點
縮短工藝時間：染色時間可減至此291分鐘。
每公斤織物的含水量低：可低至38公斤，更少的排放，更環保，節省蒸汽消耗，節省污水處理，節省燃料和化學助劑。
節約用水：浴比低?？傻椭?：6～7
減少耗量量：采用變頻軟起動，采用低泵速減少流量，較短的工藝時間，無需停機的先進排放技術。
更環保：低耗水量。低能耗，低排放量、低耗電量

標準結構
機身和所有與染液接觸主要部分均采用高抗腐蝕不銹鋼制造。
儲布槽內鎮設高強度特氟龍管
高效率不銹鋼離心泵，主泵變頻軟起動控制。
提升輥由變頻器控制，電動機驅動。
織物上絞纏自解裝置。
配有溫度控制功能的氣動控制加熱，冷卻閥門。
內置噴灑清洗裝置。
機身加壓和減壓系統
高效率管式熱交換器
入水、排放和溢流清洗氣動閥門
液位指示配磁控水位感應控制裝置。
顏料桶配有注料泵、閥門、攪拌功能。
出布輥以及全不銹鋼工作平臺。
備用過濾篩
全自動主控電箱及控制器。

任選件
出布搖褶裝置
第二入水，第二排放
定量注料系統
配有獨立注料泵、閥門、攪拌功能的第二顏料桶

技術數據
浴比：1：6～7
最高速度：根據機器的型號從250米～400米/分鐘。
最高工作溫度：140℃
最高工作壓力：3.8Mpa
加熱速率：25-100℃平均5℃/分鐘、100-300℃平均2.5℃/分鐘（干燥飽和蒸汽壓力為0.7Mpa）
冷卻速率：130-100℃平均3℃/分鐘、100-85℃平均2℃/分鐘（冷卻水為0.3Mpa.25℃）

規格

QR631高溫噴射溢流染色機

產品特點
先進的多功能高壓溢流染色機，主要適合于天然或合成纖維、混紡纖維（T/C、T/R、T/W）等平織布料，以及高附加值的超細纖維、復合纖維的染色及前處理。染色張力低：配備變頻馬達之導布輥，可輔助布匹運動?？椢锼沙谛Ч撸旧鶆颍涸撝魅萜鳎p夾套類型）絞盤卷和噴嘴完美結合，共同實現任何類型的織物品或材料的平滑織品流。其外形和雙夾套結構能有效避免染色不均和磨擦印痕。機器載布量分：50kg 100kg 250kg 500kg 1000kg

標準結構
機身和所有與染液接觸部分均采用高抗腐蝕不銹鋼制造。高效率不銹鋼離心泵，主泵變頻軟起動控制。提升輥由變頻器控制電動機驅動。配有濕度控制功能的氣動控制加熱、冷卻閥門。機身加壓和減壓系統。高效率管式熱交換器。入水、排放和溢流清洗氣動閥門。液位指示器配磁控水位感應控制裝置。顏料桶配有注料泵、閥門、攪拌功能。全自動主控電箱及控制器

任選件
出布搖褶裝置
第二入水，第二排放
定量注料系統
配有獨立注料泵、閥門、攪拌功能的第二顏料桶
布縫探測裝置

技術數據
浴比：1：4－8
最高工作溫度：140℃
最高工作壓力：3.8Mpa
加熱速率 ：20－130℃平均5℃/分鐘（干燥飽和蒸汽壓力為0.7Mpa）
冷卻速率：130－80℃平均2.5℃/分鐘（冷卻水為0.3Mpa,25℃）

規格

QR630百搭中樣染色機

標準結構
機身和所有與染液接觸部分均采用高抗腐蝕不銹鋼制造。高效率不銹鋼離心泵提供最優化的染液循環。提升

規格

GKD高溫蒸紗定型機

本機型采用壓力容器設計，能承受較高的溫度和壓力，其最高溫度可達140℃，提高了蒸紗的溫度，擴展了蒸紗溫度范圍，以適應不同紗種和工藝對蒸紗溫度的要求。適合于絲、棉、尼龍及其混絞等紗線的蒸紗處理。

標準結構
優質鋼板焊接而成的缸身，承受較高的溫度和壓力。
方便的手動開門機構。
氣缸自動鎖門安全裝置。
氣動閥門、壓力傳感器、溫度傳感器控制蒸汽自動升溫開壓、保溫。
氣動閥門控制排氣。
排水系統路軌結構。

任選件
全自動電腦控制系統
間接加熱升溫系統
水循環式真空泵系統
絞紗或筒子紗不銹鋼車仔

技術數據
最高工作壓力：3KG/㎝2
最高工作溫度：140℃
SH噴射式絞紗染色機

產品特點
本機適用于單股細紗、人造絲、絲光棉紗、絹絲、真絲、花式紗及羊絨等物的漂白、精煉、染色、水洗及后處理。本機采用了特殊設計的低能耗、大流量的專用泵浦，提高了泵的抗汽蝕能力，解決了傳統類型機在高溫時噴水量偏低影響染色質量的問題。最新型堰流式噴射管經久耐用，染色管與翻紗移位管成為一體，被染物絕對沒有纏繞或打結現象，染色后倒管容易，損失率低。特殊設計水量調節器可視染紗量及紗支數、種類不同，任意調節水量大小。該機經過結構優化，浴比減少至（1：10～15），節約用水、降低成本。

標準結構
機身均采用優質高抗腐蝕不銹鋼制造
經久耐用的噴射管及支撐裝置高分辨率的紗桿推動裝置
大流量地揚程的泵浦顏料桶配有攪拌、加熱、回流、清洗、加料裝置
高效的熱交換器
水位顯示裝置
方便進出紗及清洗噴管的工具
流量調節裝置

任選件
全自動、半自動電腦控制系統
主泵馬達變頻啟動
定量加料系統
第二入水、第二排放
顏料桶全自動電腦控制
噴射管掛紗長度：L=1200mm 1350mm 1500mm

技術數據
最高工作溫度：98℃
升溫率：25℃－98℃

規格

QRS散毛纖維染色機

產品特點
本機型適合各種類散纖維的染色，特別適合羊絨、羊毛、棉、毛、絲、晴綸等及其混紡產品。
一次裝缸便可完成精練、漂白、染色及柔軟等多個整染工序。
特殊設計的低能耗、高性能的臥式循環泵浦，特別設計的循環泵葉輪大大降低主機功率。
既可將染毛籠直接吊出，也可采用底盤式鏈子吊架，散纖進出更加方便、安全。
結構新型，浴比小，約：1：5－10。
配備加長隔套，被染物載量調節范圍大。
創新設計高效率的熱交換器。

標準結構
與染液接觸部分均采用優質高抗腐蝕不銹鋼制造。
配有機械密封裝置的臥式循環泵浦。
配有直接、間接兩種功能的加熱方式。
配有全不銹鋼的、吊架系統和隔套裝置。
配有加料、攪拌、進水和加熱系統的顏料桶。
水位顯示器。

任選件
可調節載量的壓盤。
全自動、半自動電腦控制。
主泵變頻控制。
顏料桶全自動控制。
定量加料系統。

技術數據
高工作溫度：98℃
升溫速度：約4℃/分鐘（以蒸汽壓力6kg/cm2計）
降溫速度：約2℃/分鐘 （以冷卻水壓3kg/cm2計）

規格

QR38系列常溫染色機

產品特點
縮短工藝時間：節省工藝耗時，提高生產效率，深色織物染色時間只需298分鐘。
耗水量低：單位布重量耗水量低，更少的排放，更環保，節省蒸汽消耗，節省污水處理，節省染料和化學助劑。
減少耗電量：主泵馬達采用變頻器軟啟動，較短的染色工藝，無需停機的先進排放技術。
恒定的染色水比：每管在70－100％載量范圍內染色水比可保持1：5，并且運行順暢。
適應范圍：可滿足不同克重和幅寬織物的染色要求，在不減染量的情況下確保3分鐘完成一個循環周期。
更環保：低耗水量，低能耗，低排放量，低耗電量。

標準結構
機身和所有與染液接觸主要部分均采用高抗腐蝕不銹鋼制造。
儲布槽內鋪設高強度特氟龍管。
高效率不銹鋼離心泵，變頻軟啟動。
提升輥由變頻器控制的電動機驅動。
雙級可調式噴嘴。雙槽織物搖褶裝置。
配有溫度控制功能

任選件
出布搖褶裝置。
第二入水，第二排放。
定量注料系統。
配有獨立注料泵、閥門、攪拌功能的第二顏料桶。
布縫探測裝置。

技術數據
最高提升輥速度達350米/分鐘。
最高工作溫度：98℃。
升溫率：25℃－98℃ 平均5℃/分鐘 （干燥飽和蒸汽壓力為0.7Mpa）
冷卻率：98℃－85℃ 平均2℃（冷卻水為0.3Mpa, 25℃）

規格

GD成衣染色機

適用于無縫內衣、羊毛衫、晴綸衫、尼龍襪子、圍巾、手套、仿羊絨及混紡織物的整染處理。

標準結構
與染液接觸部分均采用高抗腐蝕不銹鋼制造。
配備無級調速裝置
具有間接、直接加熱與直接噴淋冷卻功能
設計巧妙的水溫探測器
水位顯示器

任選件
全自動、半自動電腦控制
顏料桶連加料泵注料系統
顏料桶全自動控制
定量加料

技術數據
最高工作溫度：98℃
升溫速度：約5℃/分鐘（以蒸汽壓力6kg/cm2計）
降溫速度：約2℃/分鐘（以冷卻水壓3kg/cm2計）

規格

TC-BB QR-800型單缸連續式筒子脫水機

產品特點
單缸連續式筒子脫水機專業設計，滿足各筒子染廠之工藝需求，以其卓越性能體現了技術革新成果。其主驅動電機為變頻控制，可根據織物種類及負載需要，調整其分離因素和剎車停車。免除所有機械剎車之種種弊端，大大減少機械維修工作。本機采用最新之雙吊升降、旋轉互換設計，由日本三菱PLC程序控制從而可根據筒紗類型達到連續規律生產。但其中一個筒子紗架處于脫水內籠中進行脫水時，另一筒子紗架可讓操作工非常方便地進行卸料與進料，如此循環操作以達連續脫水要求。其升降旋轉系統采用電控液壓傳動，自動定位，準確安全。脫水機旋轉內籠為圓弧狀，用于放置筒子，筒子紗架之串紗柱可根據客戶筒紗尺寸制造。

規格

QR快速筒子紗烘干機

本機適用于各紡織印染廠對棉、化纖類的筒子紗染色后的烘干處理。

主要技術特性
筒子紗快速烘干機，采用了國外先進技術，利用稍微加壓熱空氣通過紗線，使紗線中吸收的水份蒸發并達到預定的含濕率，同時設計了熱空氣循環及空氣排放線路，從而達到快速烘干的目的。本產品同時采用了電腦自動控制系統，操作非常方便。主要特點如下：
烘干速度快
每批次烘干時間為2.5小時左右，大大提高單產水平，以每批次裝640筒子計算，日產量在正常情況下可達4.8噸左右。
蒸發能力強　
按目前烘房型號測試計算，蒸發量可達到110kg/小時以上，高于射頻機的74.9kg/小時，更遠遠高于傳統熱風烘干機。
能源消耗低　
本產品采用國外先進技術，使用了熱風循環系統和優越的保溫隔熱措施，主電機使用變頻控制，加熱使用比例式自動控制閥，使熱能和電能的消耗降到最低限度。蒸汽消耗保持在200kg/小時以下（相當于0.9噸蒸汽/噸紗以下），耗電55KW(15KW×2)/小時以下（相當于175KWH/噸紗以下），大大降低了筒紗烘噪成本。
自動化程度高　　
本機采用電腦自動控制，電腦程序有A、B模式共20套，供不同品種紗線和不同工藝配用，按設定程序自動進行溫度控制和風量、風壓、熱風回收控制。同時裝有報警和緊急停機系統，并同時擁有手動控制方式，這樣便具有可控制和可選擇性。
空氣過濾凈　　
本機采用國外先進過濾裝置，多重過濾，確保進入烘房的空氣潔凈到預定的要求，防止灰塵，雜質等微粒污染筒子紗，從而對淺色筒紗起到很好的烘噪效果。

技術數據
烘箱外形尺寸：長×寬×高(mm):3700×2200×3000
工作溫度：85℃－110℃
工作蒸汽壓力：0.3－0.5Mpa
烘紗量：筒子紗一

GRY高溫小樣染色機

產品特點
適用于實驗室染色及水洗色牢度試驗，最高工作溫度140℃。
可靠電腦全自動控制，準確模擬實際生產條件；
特殊設計密封高質量不銹鋼鋼杯，不沾色、不漏氣(水)、不生銹、易清潔；
全不銹鋼盤管式冷卻，冷卻速度快，效率高；
多種容量試杯150ml，250ml，300ml，450ml等供選擇，適合不同浴比，不同布量之試樣；
特設洗手盆，并附開杯、夾杯工具，操作相當方便。

規格

CRY常溫小樣染色機

產品特點
本機選用優質不銹鋼制造，美觀堅固，特別適合染色、洗水等試樣。
溫度，時間等工作參數電腦程序自動控制，實現與車間工場生產最接近之條件。
操作簡便，節省勞力，提高效率。
可按顧客要求提供不同容量之試杯。

規格

TC型筒子紗脫水機

用途
本機適用于筒子紗脫水，可避免紗管變形。
技術數據
規格：直徑1200mm
一次裝入數量：標準筒子紗51只
轉筒速度：650-800轉/分
功率：7.5千瓦

TZD筒子紗倒角機

用途
筒子紗倒角機子紗染色必不可少的設備，筒子紗在染色前在兩端先倒角，達到增加密度及均勻性，滿足筒子紗的要求。

MF快速筒子紗烘干機

用途
適用于棉、化纖類筒子在染色、漂白后的烘燥處理。
技術數據
產量：筒子紗一次裝入784只
烘燥時間：3.5-4小時
工作溫度：85℃
蒸氣壓力：0.3-0.5Mpa