中國首席聚酯纖維技術創新與工程承包科研單位——大連合成纖維研究設計院股份有限公司
大連合成纖維研究設計院股份有限公司，主要從事化纖工程技術與裝備研究及推廣應用，提供化纖、化纖原料專業的工廠設計、裝備設計、設備制造、設備安裝、軟件提供、開車服務及產品開發等業務。
公司具有化纖、化纖原料工程設計甲級資質，化纖石化、紡絲工程咨詢甲級資質，工程總承包資質，壓力容器、壓力管道、有機熱載體爐設計、制造資質等多項資格證書。
公司通過了ISO9001質量體系認證，是國家合成纖維技術發展的重點研究機構和裝備制造骨干企業，國家高新技術企業和國家紡織科技型企業、國家級科技成果重點推廣計劃依托單位，國家一級檔案管理單位、遼寧省化纖裝備工程技術研究中心和技術創新示范企業、大連市紡織化纖中小企業服務平臺，編輯出版國家級刊物《聚酯工業》。
公司現有職工245人，其中，中國工程設計大師1人；遼寧省工程設計大師1人，具有研究員職稱14人；高級工程師職稱46人；中級職稱76人；國家相關專業的執業資格注冊工程師24人，從事工程研究及技術開發的工程技術人員的數量占總人數的60%以上。
大連合成纖維研究設計院股份有限公司的超前思維、不斷創新和完善的工程化能力、使其成為中國首席聚酯纖維技術創新與工程承包科研單位而享譽國內外。
近年重點推廣的成套技術與裝備如下：
1、聚酯連續固相聚合與工業絲成套技術與裝備
大連合成纖維研究設計院股份有限公司，從2004年開始，采用集成創新的高性能聚酯連續固相聚合新工藝與裝置建設滌綸工業絲生產線，該技術采用新結構的空氣阻隔閣，解決子結晶，聚合混合流程中的技術難題；首次應用了攪拌與流化床結合的結晶器和二次預熱工藝技術，有效防止了切片粘連，提高了設備效能；設計了特殊的攪拌裝置，防止了預熱塔及固相聚合塔底部的切片搭橋或結塊形成；設計的特殊紡絲組件體及熱傳導結構

2、無紡布成套技術與設備
大連合成纖維研究設計院股份有限公司，多年來致力于新型無防布裝備技術的研發和工程化應用，可為客戶提供整套國產化聚酯紡粘針刺非織造布專業的工程技術與裝備，實行工程總承包，先后研制出皮革基布用復合短纖維生產設備和后處理部分生產線技術，可生產橘瓣、海島、皮芯和并列雙組份復合短纖維等多樣化產品。
2001年，公司在紡粘非織造布技術的基礎上，通過采用先進的雙螺桿擠壓、管式牽伸、雙排列紡絲、板式擺絲、高速針刺成布等新工藝，研制出單組分多功能紡粘針刺及熱軋非織布新裝備，生產的針刺非織造布和熱軋非織造布，產品可與國際同行業媲美。產品廣泛應用于城市衛生垃圾填埋廠、高速公路、市政工程、水力設施等眾多領域，為化纖企業創造了巨大的經濟效益和社會效益。
3、多功能復合紡絲成套技術與裝備
大連合成纖維研究設計院股份有限公司，自1996年以來在復合紡長絲技術與裝備的研發方面做了大量的工作。尤其近年研制的高效多頭復合長絲生產線，設計的紡絲箱結構緊湊，熔體管道的分配合理，熔體停留時間均勻且短；紡絲組件體采用特殊熱媒傳導結構，提高了傳熱效率，解決了大組件體造成板面溫度不均的技術難題；側吹風裝置采用雙通道聯體結構，風室中增加了整流裝置，從而增強了冷卻風的穩定性，保證了絲束冷卻成形的均一性；多頭復合POY生產線采用平行絲路、多頭復合FDY生產線采用低張力絲道結構，使絲束間張力均勻恒定，卷繞成形好。通過上述各關鍵部位的攻關，實現了裝備的集成創新，有效提高了裝備的效率，性能優良，產品質量穩定，總體技術水平屬國內領先，達到了

4、高效多頭聚酯熔體直紡成套技術與裝備
大連合成纖維研究設計院股份有限公司自2000年進入聚酯熔體直紡領域以來，始終堅持高效多頭紡絲的研發理念，陸續推出了16頭紡、20頭紡、24頭紡等高效紡絲技術，使單位產量大幅度提高，單位產品能耗顯著降低，在生產細旦絲方面，發揮了顯著的高效，低耗作用。
“多頭紡”技術是我公司近六年來重點開發的新型高效紡絲技術，主要應用于紡制75D以下的細旦長絲，紡絲機采用單板單束絲技術，卷繞機采用進口的雙胞胎卷繞頭、相繼開發出20頭、24頭紡絲技術。近年隨著30D以下細旦絲的開發應用，又相繼開發出26頭、32頭紡絲技術，有效地將紡絲機單部位的產量提高了近一倍，同產量設備投資可節約近1/3，同時明顯降低了單位產量的能耗與占地面積，經濟效益顯著，已在國內大面積推廣。

2007-2010年工程項目業績表

紡粘非織造布（單組份、雙組份多功能針刺、水刺、熱軋、熔噴）成套技術與設備

滌綸工業絲固相聚合與紡絲成套技術與設備

滌綸工業線固相聚合與紡絲成套技術與設備

錦綸6聚合與紡絲成套技術與設備