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大塊新業有限公司

2011年06月01日　　來源：中國紡機網編輯部

定型機廢氣凈化循環系統專家——大塊新業有限公司
定型機廢氣凈化循環系統節能減碳
契子：
定型機在工作時，烘箱曾因高溫而彌漫加工布匹所揮發出來的高濃度油氣及水氧及染料等揮發性氣體，其濃度逐漸升高時，將會影響織物的加工品質，所以必須局部排放一些氣體（稱之為廢氣），并進當的引進烘箱外干凈的空氣來進行換氣，以排除及降低循環熱風中的油氣，水氧及染料，來維持織物加工的品質。
原理：
當排放廢氣進行換氣時，也排掉了極大的熱能，同時也對大氣環境造成染污，本公司所研發的“定型機廢氣凈化循環系統”以“過濾/凈化”將本應排放的廢氣得以循環使用（沒有排放），達到節能（熱氣回收），環保、及減碳。
概述：
本“定型機廢氣凈化循環系統”概略分為5大部份：

管巢式熱交換區：2、初級過濾及降溫區：3、高密過濾區：4、靜電集油區：5、回氣通道

詳敘：
我們以新開發特種不織布置放“初級過濾及降溫區”中，將循環熱氣中部份的油氣，染料，棉（毛）絮加以吸附，在此，我們也配置噴霧加濕降溫裝置，配合靜電集油區工作。
排放的廢熱油煙經“初級過濾及降溫系統”后再通過“高密度多層W狀過濾系統”強力吸附染料及油煙，成為干凈氣體。
在整個紡織品的熱定型加工過程中，因織維性質的不同，所產生的油煙濃密度也不同，我們以控制通道的油煙溫度來調節靜電集油區的除油工作，以達到最高的節能效果，如“100%棉紡織品”我們回收的循環熱氣可以高達110℃以上，一般情況下我們的靜電集油區可以在70～80℃之間完美的工作，至此，干凈的廢氣將經過“回氣通道”到“管巢式熱交換區”再次加熱，返回到烘箱，完成整個循環。
專利證書：

中國專利：
實用新型專利：ZL200620082187.5
實用新型專利：ZL200620086706.5
實用新型專利：ZL200720007736.7

實用新型專利：ZL200820119013.0

實用新型專利：ZL200820053417.4

臺灣專利：

新型第M300684

新型第M303932

新型第M324677

新型第M347418

日本專利：實用新案登錄證：登錄第3136243號

參考數據說明如下：
節能方面：（節能達20%）
01）在正常情況下；定型機裝載2一排氣風機，為5.5kw及3.5kw各1臺，每日所排放的廢氣污染源量如下：

5.5kw風機排放量約9000m3/h. 3.5kw風機排放量約6000m3/h
二部風機的每日排放總量約為9000m3/h+6000m3/h=15000m3/h. 15000m3/h★22h=33000m3/日，若以計算值與實際運轉值估算差20%計，每日高熱廢氣排放亦達264000 m3

02）在正常情況下，定型機在排放熱廢氣的同時，亦必須從外界環境補充等量的空氣，所補進的環境外界空氣溫度約15～35℃（平均值以20℃針），而使用本系統所回收的熱廢氣為80℃，能降低60℃的能源消耗
03）理論上使用本定型機廢氣凈化循環系統則每日可節約264000m3空氣60℃的能源消耗，也就是僅需將將264000m3的80℃而不是20℃空氣加熱。
04）1m3的空氣升溫100℃概略需要100千焦耳（KJ），升溫60℃需60千焦耳（KJ），約為14.35大卡（熱能換算：1卡路裹（Calories）=4.18千焦耳（KJ），每日可節約3788400大卡（14.35大卡★26400m3）的能源消耗
05）以標準煤每kg約5000大卡計，正常情況之下1臺定型機每日約可節耗媒757kg（3788400 大卡/5000大卡），若以計算值與實際運轉值估算差20%計，亦可節約600kg耗媒。
06）一般正常情況下一一

定型機24h耗媒約3噸，使用本回收裝置每日可節約煤約600kg，約可節能達20%。
借注說明：
本定型機廢氣凈化循環系統使用1臺11.5kw的風機取代定型原配置2臺合計9kw電機，及1臺0.75kw的小加壓泵。
環保及減碳：（年減碳量約600噸）
本定型機廢氣凈化循環系統除上述僅增加3.25kw電機外，無需其他能源消耗，電場清洗時，因設備本身皆為不銹鋼制造，使用堿液冷浸漬即可，不必如其他市售產品須耗用大量蒸汽清洗鰭片式熱交換器及電場，節約能源實實在在，也因為沒有排放，確實為環保及減碳設備。
保養維護：
每2～3日抽取更換第1屆“初級過濾”棉即可，5～7日抽取更換第2屆“初級過濾”棉，即可，其余可視實際染污情況更換。
“W型高密過濾”棉約2～3個月視實際污染情況更換
靜電集油區電場則約20天清洗1次