槽筒
　　槽筒采用無刷電機同軸驅動，提高了傳動效率，降低了動力消耗，卷裝質量得到改善。
　　采用直流無刷電機同軸驅動槽筒，與傳統的皮帶傳動相比，由于消除了皮帶摩擦和滑動所造成的功率損失，因而降低了電力消耗，提高了生產效率。
　　電子式防疊系統消除了條帶紗的出現，防疊功能貫穿在槽筒運轉的全過程；防疊周期和幅度在監控系統設置的基礎上隨筒子直徑的增長自動調節。

筒紗卷繞時，電子清紗器監控的實際卷繞過程，發生斷紗和紗疵時，支臂立即抬起，筒紗完成剎車，保證了筒紗在剎車瞬間不和槽筒產生摩擦。
　　槽筒啟動是逐漸加速的，保證了筒紗與槽筒的同步，在卷繞過程中，筒紗和槽簡間無滑移，保證了簡紗定長的精確性。

　　變頻控制主吸風電機，保證了穩定的負壓和較低的能量消耗

變頻控制的主吸風電機

主吸風電機采用變頻器控制，使吸風負壓保持恒定。
　　當空氣消耗量較少時，通過壓力傳感器傳遞信息，電機以較低的速度運轉，既減少了能耗，又降低了噪聲。同時，風機葉輪采用電機同軸傳動，傳動效率得到提高。

傳感器監測、獨立電機傳動的靈活高效的接頭循環，帶來了產量的提高和能耗的減少

捻接循環
 

智能化的捻接循環，當電子清紗器在卷繞過程中檢測到紗疵時，切刀動作，由上位機計算卷繞到筒管上的紗疵退繞并切除，保證了筒紗質量滿足下道工序的要求。
　　在多個傳感器的監測下，采用電氣控制系統控制接頭循環的每個動作，減少了不必要的重要動作和回絲，只有當筒紗紗頭和管紗頭都進入捻接器以后才進行接頭動作，因此：
減少了捻接器的不必要動作和壓縮空氣的消耗量；
　　使接頭和換管時間縮至最短，從而使生產效率得到提高，產量提高；
　　減少了回絲量。