B，上蠟裝置：
   配置一套上蠟裝置，上蠟輥直徑Ф100mm，表面鍍硬鉻，由一根直徑Ф150mm的導紗輥通過減速箱和鏈條來傳動上蠟輥，使得上蠟輥的表面速度與紗線速度保持了一個固定的比例關系。預融斗與蠟槽內設有不銹鋼蒸氣管道，用于間接加熱。
 

C，漿槽：
   雙漿槽，每只漿槽的壓漿形式都為雙浸四壓，主壓漿輥最大壓漿為40KN。漿槽槽體采用夾層結構并分為主漿槽與輔漿槽，內外層都為不銹鋼結構，輔助漿槽設有液面控制器，通過氣動球閥能自動補充新漿至輔助漿槽中。主漿槽設有液面調節裝置，可預設主漿槽的液面高度。主輔漿槽內均設有不銹鋼魚鱗管進行間接加熱，夾層用以間接加熱和保溫。
 

D，烘燥裝置：
    有平型和高架對角兩種結構，最多可以分為進行四分層烘燥，該烘燥部件由12只直徑Ф800mm的烘筒組成，其中有四只涂聚四氟乙烯，分成三個獨立組件。
 

E，軸架：
    實用整經軸數：20只 經軸盤片直徑：Ф800mm—Ф1000mm
    經紗寬度：1400mm—1800mm 鋼架結構，10排，雙層，固定形式。
    整經軸兩端的軸承裝在可調支撐座上，通過手輪和螺紋可對兩邊軸襯進行精細調節。在整經軸架的右測安裝有氣動抱閘裝置，該氣動裝置由制動氣缸，剎車帶，能預設制動力的制動杠桿，連接退繞張力控制器的氣動管線組成。
    在兩臺漿槽的后側分別安裝了一套退繞張力測量裝置，用以測量經紗退繞張力，測量范圍：0—3000N。測量系統為一個固定的導輥，其一端裝有張力傳感器，通過張力傳感器來直接測量片紗的張力，測量信號通過張力變送器處理后送給PLC與設定值進行比較，再由PLC根據比較結果通過電氣比例閥來直接控制退繞制動氣壓，從而保證了與經軸直徑變化無關和恒張力退繞效果。該裝置也能手動控制，用以模擬相關的退繞狀態，以獲取最佳的退繞設定數據。制動氣壓壓力范圍為0—0.6MPA。