產品描述
HMG系列電腦智能型立式卷緯機是織造行業準備工程中，將筒子紗卷繞成緯管紗，供給織造的最先進之卷緯設備之一。 本系列機型適應各種純棉、滌棉、苧麻、低彈長絲、中長纖維等紗（絲）線的卷繞。 本系列設備引用國際最新數碼程控技術，應用最先進的自動化設備代替傳統的機械傳動，其關鍵技術科技含量極高，是卷緯機制造技術上的一次革命性的突破，打破了傳統紡機生產企業所謂高級“設計師”和“工程師”的守舊思想，引領了前織準備設備自動化改造的浪潮。 該系列設備自動化控制系統是針對目前市場上2000型及同類設備存在的諸多硬件配置和軟件編程方面缺陷改進而成的，最主要是改進了電腦控制器、人機界面、步進驅動器的性能和軟件綜合功能和性能。
產品規格︰ 該系列機型有如下細分型號：
HMG2000
HMG2000-X
HMG3000
HMG4000
該系列機型根據錠數選配分如下規格：
60錠~316錠（基本錠為60錠，每增加一節相應增加32錠/節）
標準出廠配置為156錠
產品優點︰ 該系列機型的產品簡介只能大致介紹推薦選購它的主要卓越功能，行家一看便知，有些細節功能加以細化分析便可知它的重要性。
（一）原料的節約收益
1、各種機械型卷緯機保險紗（備紗）長度是依靠時間繼電器控制凸輪停車位置，不可能絕對準確，在時間繼電器誤差范圍內忽早忽遲，用戶為了保險起見，一般多留最后5～10米以保證自動換梭不脫紗。以此計算，若規格為156錠的卷緯機，每個緯管平均每次浪費6米紗，一落紗即浪費6米×156錠＝936米，按每次落紗約20分鐘計算，每天落紗72次，則浪費的紗就可達936米×72次＝67392米，造成了原料的極大浪費。
2、HMG系列立式卷緯機保險紗的長度是由電腦數字化控制，其長度可精確地控制到毫米，因此不存在原料浪費。由于其產量是機械型的雙倍，用料按臺機156錠計算，同樣紗支品種，每落紗滿管時間為10分鐘，每天落紗144次，則每天可節約的紗為936米×144次＝134784米，每月按30天計則每月可節約紗134784米×30天＝4043520米，每年可節約紗4043520米×12月＝48522240米。
3、各種機械型卷緯機保險紗位置由于采用梅花凸輪裝置實現，其位置一定緊貼緯管探槽上方，動程在10～15mm之間，緯管成形后，其保險紗處必然直徑最大，因此緯管容量受到限制。而HMG系列機型可根據用戶需要任意設定保險紗起始位置和動程，不管布機寬幅多少都可以一個動程均衡單層打好保險紗，緯管成形后可達最大容量。長期以往，可減少多少次換梭時間？又能節約多少保險紗原料？
僅以上數據，就保險紗一項156錠HMG系列機型每年可為您節約原料約5000萬米，臺機錠數越多（車身越長）節約越多。
（二）電力的節約收益
傳統機械型設備如G203（原SG193）型、GA293型設備主機適配電機均不少于2.2kw，有時錠數達到252錠以上時還需要加大電機功率才能滿足正常開機負荷，而HMG系列電腦型設備主電機僅需1.1kw，耗電是傳統機械型的50%，而卷繞效率近乎傳統機械型的雙倍。現以156錠設備生產60支紗為例加以分析說明：傳統機械型設備G203型滿管時間是12分鐘，GA293型為9分鐘，HMG系列機型僅需5分鐘，加上落紗時間（一般為4分鐘），每班按8小時制計算單班紆管產量分別為：G203型為4680只（單班落紗30次），GA293型為5760只（單班落紗37次），HMG系列機型為8319只（單班落紗53次），由于受成形限制，G203型及GA293型滿管容量是HMG系列機型的60~95%。而8小時耗電量三種車型分別為：G203型為13.2kw，GA293型為12.2kw，HMG系列機型為4.9kw，由此可計算出各車型所出紆管單管耗電量：G203型為0.002821kw，GA293型為0.002118kw，HMG系列機型為0.000589kw，HMG系列機型單管耗電量是G203型的20.88%，是GA293型的27.81%。僅以上數據就可以充分說明HMG系列機型的絕對優勢。
（三）配件的節約受益
按正規企業生產工藝要求和生產實踐統計，傳統機械型為保證紆管成形質量，必須定期更換車頭主傳動部件易損件配件，車頭內的配件費用G203型（SG193）型單臺每年配件消耗量在2000~4000元左右，GA293型在1500~3000元左右，而HMG系列機型除車架部分易損件需定期更換外（大概在1000元左右），其它沒有任何配件費用。僅以此項，每年可為用戶節省不少配件支出。
其它優勢，不勝枚舉！還希望有識之士共同探討！
產品圖片