用途及特點:
專家鑒定結(jié)論：該機型屬高科技產(chǎn)品，技術(shù)水平居國內(nèi)領先，達到當代國際先進同類型產(chǎn)品水平。
全機七單元變頻控制，計算機集中控制，可滿足6-120S短纖織物的上漿需求，最高車速可達100m/min。
具有退繞張力自控、溫度自控、回潮自控、伸長自控、線性加壓等功能。
該機用戶遍布全國，出口國外，具有很高性價比，是替代進口高檔漿紗機的最佳選擇。

●可靠性好（加工精良、配套先進）
●可控性好（自動化程度高，操作簡便）
●控制精度高（計算機自動控制伸長、溫度、回潮等）
●工藝性好（計算機中進行各種工藝參數(shù)的設定、存儲、顯示、修改并自動控制）
●節(jié)省能源（全錫林烘燥，節(jié)能力高效）
●性價比高（可完全替代進口設備）

經(jīng)軸架

H型高低經(jīng)軸架，四只一組。結(jié)構(gòu)堅固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
φ800，φ1000經(jīng)軸架隨用戶選購。
采用氣動帶式或鏈條塊式制動，反饋式控制，保證退繞張力的一致。
根據(jù)不同的整經(jīng)機，選配不同型式的經(jīng)軸架。

漿槽

雙漿槽形式，平行排列，操作方便。
不銹鋼罩殼，美觀耐用。
雙浸四壓，品種適應性強。
氣動壓漿，高壓40KN，適應高壓上漿。
中固輥結(jié)構(gòu)、壓漿力線形加壓使上漿率均勻穩(wěn)定。
主漿槽與輔漿槽一體，逆流式循環(huán)，使?jié){液粘度、溫度恒定。
根據(jù)漿液的消耗，由氣控球閥自動控制進漿，保證漿液的供應。

濕分絞

水冷式濕分絞棒，隨車速變化，可實現(xiàn)良好的毛羽倒伏。

斜頂汽罩

結(jié)構(gòu)設計合理，徹底解決烘房的滴水。
采用不銹鋼制造。
2只6號軸流風機積極排濕。
對稱式設計，排汽口可左、可右。

烘房

采用12只φ800不銹鋼烘筒，分兩組預烘和一組合并烘燥，每組兩只，預烘烘筒表面涂聚四氟乙烯防粘層。
每只漿槽的濕紗可分層進入預烘，也可不分層進入預烘。
預烘采用半積極傳動，合并烘燥采用積極傳動。
紗線斜拉上烘筒，不接觸導輥，減少斷頭，防粘漿。
濕區(qū)路徑短，經(jīng)紗伸長損失小。
可進行低張力、低伸長的控制，減少伸長損失。
設置五處烘筒溫度自控：預烘兩只一組，共四處，合并一處。

車頭

大卷裝調(diào)幅車頭，適應性廣，可與國內(nèi)外各種有梭無梭織機配套。
成熟的系統(tǒng)控制軟件，控制可靠穩(wěn)定。
操作簡單，圖形豐富，參數(shù)設定、修改方便。
織軸可正反轉(zhuǎn)卷繞，適應AB雙織軸寬幅無梭織機的要求。
最大卷繞張力6000N。
有外部計算機接口。
數(shù)據(jù)通迅快捷，抗干擾能力強，控制實時性好。
卷繞張力無級設定，張力控制范圍廣，適應不同品種。
蝸牛速度0.5米/分，不停車換軸，連續(xù)上漿無漿斑。
平穩(wěn)的的起機，靈敏的緊急停機。
可設定不同起始直徑，以適應用不同大小織軸，卷繞大小可實時顯示。
獨立放置的開關(guān)柜，可避免高溫高濕的影響。
上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測長輥、張力輥等動作采用氣動控制。
備單、雙面上蠟機構(gòu)，電只計長計匹。

人機界面

完整的工藝流程圖像。
高解像度彩色顯示。
清晰的圖像，集中的工藝參數(shù)顯示。
即使在設備運轉(zhuǎn)中，也可隨意調(diào)閱和觀察上漿過程）。
各種圖表、數(shù)據(jù)的閱覽和編輯（設定值與實際值實時調(diào)節(jié)）。
觸摸式鍵盤，有密碼保護功能。

系統(tǒng)控制

通過PROFIBUS總線把先進可編程序控制器與計算機及飼服變頻系統(tǒng)以獨特的設計結(jié)合在一起，組成高精度的控制系統(tǒng)。
計算機系統(tǒng)可設定、調(diào)整、顯示各個工藝參數(shù)并能儲存、打印各工藝參數(shù)曲線。
PLC控制整機程序、動作。
具故障診斷的功能，方便、實用。
多品種工藝參數(shù)的記憶、儲存和調(diào)用。
全機采用多單元同步傳動，各區(qū)伸長可設定并自動控制。
漿槽溫度，烘房溫度采用PID連續(xù)控制形式。
回潮率可設定并自動控制。
壓漿力隨車速呈線形變化。
采用國外最新產(chǎn)品，回潮測量控制范圍更廣，精度和穩(wěn)定性更高，可完全實現(xiàn)回潮的顯示與自控。


技術(shù)參數(shù):
型式：雙漿槽、烘筒分層
速度：2~100m/min
漿槽工作幅寬：1800/2000mm
經(jīng)軸數(shù)量：16、20
總功率：75.6KW