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我國從上世紀50年代開始生產1332型絡筒機，直到現在，GA014型絡筒機在機器結構和性能上沒有大的變化，其特點是結構簡單、價格低廉、容易操作、便于維修管理、用電省、回絲少，比較實用，但絡紗質量差、生產效率低。隨著無梭織機、針織機速度以及產品質量的不斷提高，對筒子紗的質量要求也日益提高，如噴氣織機轉速已達1800轉／分、引緯率3000米／分，普通絡筒機就難以適應現代紡織發展的需要。

自動絡筒機是棉紡織企業提高生產效率，實現紡紗后道工序的整經機、無梭織機和針織大圓機高速化的關鍵設備，自動絡筒機取代普通絡筒機已是大勢所趨。浙江常山紡織公司2003年開始到現在已使用10臺自動絡筒機，其中引進薩維奧公司生產的ORION-M自動絡筒機6臺，青島宏大生產的Espero型4臺。現就自動絡筒機與普通絡筒機在提高成紗質量與節約用工等方面作比較分析。

自動絡筒機保證高速狀態下絡紗質量穩定

紗線在卷繞中的往復運動會使紗線的條干不勻增加和強力下降。隨著速度的提高，自動絡筒機筒紗條干不勻、常發性紗疵、強力損失也逐漸增加，但只要工藝選擇適當，質量仍優于普通絡筒機絡紗質量。

實驗數據表明，在紡制C14.5tex時，絡紗速度1000米/分時，筒紗質量損傷程度最少，其中條干CV％值增加0．45個百分點，千米細節增加9．6％，千米粗節上升8．7％，千米棉結上升11．3％，筒紗單紗斷裂強力損失1．6％，各項指標均好于普通絡筒機。但自動絡筒機絡紗速度達到1500米/分時，筒紗的條干CV％值、粗細節和棉結增加最多，強力損傷最大。

絡紗速度是根據管紗的品種和要求來設定的，經生產實踐和試驗分析，一般C14.5Tex~C21Tex號紗的絡紗速度在1000米/分~1400米/分范圍內比較合適：C22Tex~C30Tex號紗的絡紗速度在1200米/分~1600米/分范圍內比較適宜。

絡筒過程中除了速度、氣圈作用和導紗部件的摩擦所引起的張力外，還要采用張力裝置來控制絡筒張力。張力大小根據工藝要求進行調節，按照摩擦制動原理使紗線獲得張力。針對管紗在退繞時，大、中、小紗在不同位置退繞張力各不相等，自動絡筒機采用了相應的張力恒定補償裝置，可通過電腦統一或分組設定，張力盤用電機驅動，主動旋轉，根據張力傳感器檢測信息自動調節張力，減少紗線間的張力差異。

管紗在退繞期間，大紗、中紗和小紗張力不同，通過傳感器自動檢測管紗退繞的平均張力，以此為參考張力，設有張力上限和下限調節功能，當管紗退繞期間張力達到最大或最小值時，紗線張力器開始減小或增加張力盤施加的推力，以確保張力恒定。設定上限為+10％，下限為-10％。

生產實踐證明，隨張力增大，絡紗質量逐漸下降。因此張力的選擇對絡紗質量十分重要，張力增大會引起筒紗條干不勻的增加和筒紗強力下降。在確保筒子一定的密度和良好的成形前提下，張力偏小掌握為宜。生產中為了能簡單而又迅速了解張力和絡筒速度的選擇是否合理，可參照2001年烏斯特公報統計值，即管紗質量達到的統計值水平，絡紗后筒紗質量也應達到同等水平，如果筒紗水平質量比管紗下降了一擋，則是速度過高或張力過大，應予以及時凋整。

自動絡筒機用工更少勞動生產率更高

自動絡筒機絡紗速度高，線速度一般高于1200米/分，且采用單錠找頭、接頭，隨時接頭或換管，無等待時間，因此，機械效率在95％以上，單錠效率一般在80％~90％。

普通絡筒機每臺120錠4個操作工(中號紗)，三班三運轉制需絡筒擋車工12人，自動絡筒機每臺車配置1.5人，三班制需4.5人，可節約用工7.5人。自動絡筒機除紗庫裝紗由人工外，其它均自動完成，避開了由于人為因素造成的紗疵，且捻接質量能滿足成紗質量要求，無須依賴高技術和經驗豐富的操作工。根據棉紡織產品定額成本計算辦法，加工工序使用自動絡筒機，絡筒萬錠用工可減少41人，因此加快推廣自動絡筒機是節約用工最快最有效的措施。

實驗表明，自動絡筒機單位產量是普通絡筒機的4.97倍，但噸紗用電量和用紗量較高，主要原因在管紗萬米紗疵較高，管紗成形不好，絡紗時彈出數量較多。如管紗質量好，提高效率潛力較大。

自動絡筒機在線檢測技術提高質量水平

自動絡筒機與高性能電子清紗器的結合體現了自動絡筒的先進。它除了在生產上具有高速、優質、節能等方面的特點外，在線檢測功能的智能化、一體化體現得尤為突出。

自動絡筒機的在線檢測可分為紗疵檢測和筒子質量檢測。紗疵檢測由電子清紗器控制。先進的電子清紗器如烏斯特Quantum和洛菲Spectra的紗疵在線檢測功能可分析去除多類紗疵，可統計紗疵類型，也有助于設定清紗曲線，避免漏切或誤切紗疵，確保成紗質量，提高生產效率。

自動絡筒機的在線生產監控系統能有效反映單錠效率、單元或一節和整機機械效率，捻接次數和捻接效率，用于分析品種質量、細紗機成形、自動絡筒機運轉狀態，可以做到穩定紡紗過程中質量水平和合理使用擋車工，提高生產效率。

通過多年來使用自動絡筒機，我們逐漸體會到，絡筒作為控制成紗質量的最后一道工序，不僅要保證出廠紗質量，更重要的是利用在線檢測技術分析，提高紡紗過程中的質量。

首先，將在線檢測數據庫分析列入技術管理范疇，與日常試驗(離線檢測)相結合，使得在線檢測系統更科學、更有效，對于改進和完善紡紗生產傳統質量控制方法的不足，具有深遠作用。

其次，企業要加強運轉管理人員的技術培訓工作，管理人員要能讀懂和監控系統操作，建立信息反饋制度，及時發現生產過程中質量波動，避免生產過程中突發性質量事故發生。

再次，利用自動絡筒機在線生產監控系統，能夠做到準確計算擋車工看錠數，合理安排用工，可以充分發揮人員和設備效率，提高企業勞動生產率。