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生條棉結雜質控制
棉結的形成和雜質的分類
一、棉結的認定：由單根或多根雜亂的纖維纏繞而成。
二、棉結的形成
1、原棉生長過程產生
2、軋花加工造成：鋸齒棉棉結多，短絨少。皮輥棉短絨與細小雜質較多，棉結少。
3、紡紗過程產生：（1）開清棉抓、打、開、轉移，混合翻滾；輸送中纖維雜亂，短纖浮游，帶纖籽屑及僵棉摩擦、搓扭形成。（2）梳棉針布選配及工藝。（3）精、并、粗、細工藝。
三、棉結的分類：松棉結和緊棉結。緊棉結大多帶有雜質疵點，松棉結有被分梳開的可能。
四、棉紡各工序棉結的變化規(guī)律（圖14）

五、雜質分類
1、體積大、重量較重，而且又易分離和易破碎的雜質疵點：如棉籽、籽棉、大破籽、塵沙、枝葉等。
2、體積小、重量輕的帶纖維或粘附性較強的細小雜質疵點：帶纖維破籽、帶纖維籽屑、不孕籽、軟籽表皮、棉結和短絨等。
生條結雜控制
一、合理除雜
1、開清棉工序排除：棉籽、大破籽、塵沙、枝葉等。
2、梳棉工序排除：
（1）刺輥部分：帶纖維破籽、帶纖維籽屑、僵瓣、不孕籽、帶短纖維的細小雜質及短絨。
（2）蓋板部分：軟籽表皮，小籽殼及帶有不同長度纖維的細小雜質、棉結、短絨。
二、增強分梳
（一）整頓機械狀態(tài)，提高“五快一準”
1、加強基礎性工作
（1）檢修錫林、道夫軸：圓跳動≤0.01mm
（2）檢修錫林、道夫鐵胎：平直度、圓整度≤0.02mm
（3）校錫林動平衡：振幅≤0.05mm
（4）檢修刺輥軸、鐵胎：軸圓跳動≤0.02mm,鐵胎直線度、圓整度≤0.03mm
（5）整修蓋板鐵骨：油漆大平面的平面度≤0.05mm,涂塑大平面的平面度≤0.03mm,踵趾面寬度3~3.2mm，四角著實，踵趾高低差異±0.02mm,根差≤0.075mm，扭曲≤0.02mm
（6）給棉羅拉、給棉板配套檢修
2、提高“五快一準”水平：“五快”指錫林、道夫、蓋板針布、刺輥和固定分梳件鋸齒鋒利、光潔不掛花。“一準”指隔距準確。
（二）采用高速度、緊隔距、強分梳工藝
1、提高錫林、刺輥速度
（1）提高刺輥速度：可明顯增加刺輥分梳程度，但速度過高，易損傷纖維。刺輥梳理度C一般為0.6~1齒/1根纖維。
（2）提高錫林速度：能增加錫林與蓋板間的分梳程度，對減少生條中的棉結雜質有利。但速度過高，也易損傷纖維。錫林梳理度C一般為3齒/1根纖維以上。
2、縮小隔距：縮小錫林與蓋板隔距，纖維的作用齒數和分梳長度增加，分梳效果好。
縮小錫林與道夫隔距，可提高道夫對纖維的轉移效能，并增強一定的分梳能力，使棉網質量得到改善。縮小錫林與刺輥隔距，可提高纖維順利的向錫林轉移的效能，減少刺輥返花所產生的棉結。
三、減少搓轉
1、錫林與刺輥：刺輥向錫林轉移纖維作用不良時，刺輥產生返花，使纖維帶回給棉板的棉層處搓轉而產生棉結。
2、錫林與蓋板：隔距過大，針齒對纖維握持力差，有些纖維呈游離狀態(tài)，受到兩針齒面其它纖維的過分搓轉而產生棉結。
3、錫林與道夫：同2。
四、合理配棉和溫濕度管理：
1、合理配棉：同一配棉方案中，各嘜頭間原棉品級差異控制在1~2級，纖維支數差異控制在500~800公支，長度差異控制在1~2mm，含雜率差異控制在1%~2%。
2、溫濕度：棉卷回潮率較大時，對分梳、除雜不利，尤其是粘附性較強的細小雜質，以及棉結、束絲均不易剔除。通常棉卷回潮率為8~8.5%，梳棉棉條回潮率6.5~7%。
春、秋、冬三季：溫度18~22℃，相對濕度50~55%
夏季：溫度31~33℃，相對濕度55~65%