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摘要：  本文敘述了BHFA299和BHFA1299高效精梳機的機構及特點，關鍵部件的調試方法，生產工藝及質量數據進行了分析，探討了紡織企業如何提高紡紗質量。
關鍵詞：精梳機 牽伸機構 錫林 頂梳 鉗板 分離羅拉  生產實踐
 

陜西寶成航空精密制造股份有限公司加大科研投入，成功開發了精梳工序設備，精梳工序前準備設備：條卷機，并卷機和BHFA366，BHFA368型條并卷聯合機；BHFA299和BHFA1299高效能精梳機。 為了廣大用戶能了解和掌握BHFA299和BHFA1299高效精梳機的機構及特點、關鍵部件的調試方法，在此對生產工藝及質量數據進行了分析，探討紡織企業如何以此提高紡紗質量的措施。
1、主要機構及特點
BHFA299高效精梳機設計車速為400鉗次/min，最新產品為BHFA1299（曾參加2010年6月上海國際紡機展），設計車速為460鉗次/min，精梳條重量不勻率不大于1%，精梳條干CV%值穩定在3.0-3.8%，是一款具有多項技術創新的高性能精梳機。
1.1  牽伸機構特點
BHFA299和BHFA1299牽伸采用牽伸區斜置，牽伸裝置為三上五下氣動加壓雙區牽伸，見圖1
前下羅拉采用直徑35㎜，后2，3，4，5羅拉直徑為27㎜，上羅拉均采用直徑45㎜膠輥， BHFA1299總牽伸倍數為9～23.1，預牽伸倍數則為1.4～1.82，并可以分別對主牽伸隔距和預牽伸隔距單獨調節，牽伸隔距對精梳條的條干CV%影響很大，所以一般情況，主牽伸為大牽伸倍數，小隔距，預牽伸則為小牽伸倍數，大隔距，通過不斷優化牽伸工藝提高精梳條的條干質量。

圖1   牽伸區示意圖

1.2  上圈條裝置特點   
BHFA299和BHFA1299精梳機的圈繞張力可以通過變速器無級調節，通過調節變速器調整墊片的厚度完成調節，當調整墊片的厚度減小時，圈條器的速度增加，棉條張力增大，反之調整墊片的厚度增大，則圈條器的速度減小，棉條張力減小，通過精細調節，使圈繞成形良好，條干質量穩定。
1.3  臺面輸送機構特點
臺面輸送機構的作用是將8個梳理單元制成的棉網整理成條狀，并使8根棉條在臺面上平行排列，為下一步進入牽伸做好準備。小臺面上裝有單眼棉網重量不勻檢測自停裝置,能夠快速檢測棉網破損及堵小臺面集束喇叭故障，并發出停機和報警信號。
小臺面喇叭口徑根據落棉率和輸出條重量來選擇，正常工作時小臺面處于水平狀態，小臺面光電指示燈不亮。棉網破損時小臺面板抬起，動作指示燈亮并停機，小臺面喇叭被堵時，臺面板下移，動作指示燈亮并停機。
1.4   落棉和吸風機構調節
精梳機吸落棉負壓及梳理單元吸風量的分配在精梳機的調節過程中是很關鍵的環節，必須要有足夠的負壓，否則會造成梳理單元棉網破洞，爛邊等，嚴重影響精梳條的質量。
精梳機負壓的大小由裝在機身外罩上的U型管負壓表測量，對BHFA299和BHFA1299而言，梳理纖維應保持U型管壓差在137.2～156.8Pa，梳理短纖維應保持U型管負壓差在147～176.4Pa，通過調節風道上插板來改變負壓力的大小，8個梳理單元在吸風量的分配上是不一樣的，
1.5   梳理部分特點
精梳機的梳理部分包括精梳錫林和頂梳，梳理部分的工作好壞直接影響精梳質量和落棉。
a）精梳錫林
錫林在精梳機中擔負著梳理須叢前端，使纖維伸直平行并去除其中短纖維、雜質和疵點的任務。所以其規格和質量對精梳效果起關鍵作用，是主要梳理機件。鋸齒整體錫林不易損傷，壽命長，不易嵌花衣，梳理質量穩定，所以寶花系列精梳機采用了鋸齒式整體錫林，錫林直徑為125.4mm，適用于高速。
b）錫林定位
錫林定位實際是校正錫林梳針通過分離羅拉與錫林最緊點的定時。在生產中，纖維愈長，分離羅拉的順轉時間也愈早，結果在錫林針齒未完全通過與分離羅拉的最緊點時，留在分離羅拉后方及倒入的棉網長度均較大，從而使梳針與倒入機內的棉網長度均較大，從而使梳針與倒入機內的棉網尾端纖維相接觸，如果接觸長度足夠大時，纖維會被“拉走”進入落棉。因此定位不能太遲。但也不能隨意提早，否則錫林第一排梳針到達鉗口下方的時間也會提早，使鉗板閉合定時也隨之提早。由于閉合早則開口遲，使分離接合受到影響。所以加工長絨棉，分離羅拉順轉定時早的機臺，錫林定位可選在36、37分度，加工短絨棉，順轉定位遲的機臺，可選38分度，但應將落棉率的增加控制在0.2%～1%的范圍內。該精梳機錫林的位置用專用工具定位。
c）頂梳
頂梳的作用是梳理分離纖維叢的后端，在分離接合過程中，須叢牽引伸直，纖維叢自行納入頂梳。被分離羅拉鉗口握持的那一部分纖維叢，以分離羅拉表面速度前進，纖維叢尾端從頂針間拽過，受頂梳梳理，夾雜在纖維叢中的短纖維，雜質和疵點被阻留排入落棉。頂梳雖只有一列針，但其作用很明顯，如抽去頂梳，精梳落棉率將下降4%～7%，故選用優質頂梳，保持其狀態正常，對提高精梳條質量十分重要。寶花精梳機采用了整體頂梳，針條密度可選擇，可以適合加工不同纖維需要。調整時可以將頂梳的6只螺釘松開，和頂梳鋁大板放置在調節工具上，按照工藝要求將偏心盤轉到所需位置，然后使梳齒輕輕接觸偏心盤，擰緊螺釘。每次調整落棉隔距后必須對頂梳托腳位置進行調整，防止頂梳碰到分離羅拉而損壞。調整好落棉隔距后，松開頂梳小托腳螺釘，將專用工具放置在分離羅拉上，并靠緊羅拉，將頂梳小托腳向前移動，直至頂梳碰上工具的圓弧面為止。
d）毛刷 
毛刷的作用是將嵌在錫林間的短纖維刷下成為落棉，因此毛刷與錫林齒針間的嵌花關系很大。寶花精梳機采用棕絲較細且粗細均勻、彈性好的白棕毛刷，清潔效果好。為刷清錫林，毛刷速度高達1000～1200r/min，線速度比錫林快6倍左右，毛刷棕尖插入錫林內約2～2.5mm。毛刷用專用電機傳動，通過變頻裝置每隔一定時間使主電機減速，減速比可設定，此時錫林降速，而毛刷仍以高速轉動，可以更充分地清潔錫林。并且可根據針面實際情況，設定降速時間。
1.6   鉗板機構
BHFA299和BHFA1299的鉗板采用鋁合金材料，鉗板底部采用鏤空設計方案以減輕鉗板重量，改善動態性能，適應高鉗次長時間工作。鉗板采用中支點支撐方式，運動過程中配合可調錫林，能更加準確的保證每次從梳理開始到梳理結束整個過程中的梳理隔距接近恒定值。鉗板調整時在24分度，用調整塞尺仔細認真測量下鉗板鉗唇到分離羅拉的距離，保證落棉隔距。
梳理結束整個過程中的梳理隔距接近恒定值。鉗板調整時在24分度，用調整塞尺仔細認真測量下鉗板鉗唇到分離羅拉的距離，保證落棉隔距。
1.7   分離接合機構
分離結合運動和梳理動作的精確配合，可以保證每次梳理后的棉網順利搭接。分離羅拉的順轉和倒轉定時的準確性會直接影響到棉網的搭接效果。精梳機提速后，輸出棉網受到的往復牽引和抖動較低速時更為劇烈，為防止棉網意外牽伸或破裂而影響精梳條質量，必須增加接合長度，所以適當縮短有效輸出長度是新型精梳機高產優質的重要措施之一。同時在設計時，隨著有效輸出長度減少，也要設法減少總倒轉量和順轉量。寶花精梳機有效輸出長度是26.48，總倒轉量和總順轉量分別是47.42和73.9，有利于高速。
1.8   給棉機構
寶花精梳機給棉羅拉的直徑為 30mm，裝于下鉗板內，為單給棉羅拉。當鉗板向后擺動時，給棉羅拉也隨之擺動，在每個鉗次中給棉羅拉向前或向后喂入一定長度的棉層供錫林梳理和分離結合。這種單給棉羅拉，結構簡單，鉗板兩側的扭簧（也稱渦簧）壓在羅拉兩端的滾動軸承套上。給棉羅拉做間歇回轉運動，由連軸在上鉗板處的棘爪帶動給棉羅拉上的棘輪，棘輪轉過一個給棉長度，給棉羅拉就給出一定長度的棉層。給棉羅拉喂給機構的傳動分前進給棉和后退給棉兩種形式：落棉率在5%～17%時，采用前進給棉的形式；落棉率在17%～25%時，采用后退給棉的形式。
2、BHFA299精梳機生產實踐情況
BHFA299精梳機于2008年2月在某棉紡廠投入使用，1年后走訪了該廠，了解到生產情況如下：
2.1   纖維各項指標
纖維品種：細絨棉，主體長度30mm，紗線號數J14.5tex，干重20g/5m。
2.2 BHFA299工藝狀態
a） 牽伸機構
    A/B=38/30總牽伸：15.2，C＝38后牽伸：1.36，喇叭口徑：5.0mm，給棉長度：后退給棉5.2㎜。
b） 頂梳距離
分離羅拉：1.5㎜，插入深度：+0.5mm，給棉張力牽伸：1.102，分離刻度定時：-0.5。
c） 膠輥加壓
分離膠輥35Pa，前牽伸膠輥30Pa，后牽伸膠輥40 Pa。
d） 牽伸羅拉直徑：前×中(2)×后(2)：35mm×27 mm×27 mm×27 mm×27 mm
e） 牽伸羅拉隔距4mm，并合數8根，落棉隔距7mm，落棉率：16%。
f） 實際生產速度:280～330鉗次/min
2.3   精梳條質量指標
a）落棉率
落棉隔距為7mm的條件下，實測落棉率穩定控制在16%～16.2%，產品質量穩定。
b）精梳條重量不勻率：由于精梳落棉率穩定，因此精梳條5m重量（內不勻）不勻率長期穩定在0.5%，機臺間重不勻（外不勻）小于0.8%
c）精梳條中棉結雜質的排除率
生條中含棉結雜質：62個/g , 精梳條中含棉結雜質：26個/g , 因此精梳條中棉結雜質比生條減少58.1%
d）精梳條中短絨排除率
生條中含短絨率17.88%，精梳條中含短絨率8.5% , 因此通過精梳機梳理后精梳條中含短絨率比生條減少52.5%
e）精梳條的條干CV%
精梳機的梳理部分和牽伸部分以及傳動穩定可靠工作，所紡品種J14.5精梳條的條干CV%值穩定在3.6%～3.88%之間，產品質量穩定，見圖2。 

 g） 成紗質量指標
成紗條干CV13.1%，單紗斷裂強度19.5cN，單強紗斷裂強力CV8.0%，百米紗重量CV1.3%，棉結粒數5粒/g，總粒數10，10萬米紗疵1。
2.4   兩種機型的成紗質量對比
BHFA299與E7/5 的成紗質量對比見表1
  

注：上述有關數據來源于某棉紡廠精梳工段2009年3月18日生產數據報告。兩種機器均采用相同的原料、工藝參數，同一套條并卷聯合機作為準備工序。

2.5    BHFA299高低速試驗數據
1）BHFA299紡J14.5Tex。車速：330鉗次/min，見圖3（a）；車速380鉗次/min，見圖3（b）。
2.6   BHFA299 高低速試驗數據精梳條烏斯特波譜分析
（1）精梳條烏斯特波譜分析：
a)在高速380鉗次/min工作時，40㎝左右有較低的接合波，而在330鉗次/min以下工作時，無明顯的結合波，機械狀態良好，性能穩定可靠,能滿足現代高效精梳工藝的質量要求。
b)車速由330鉗次/min提高到380鉗次/min時，烏斯特條干CV%無較大變化。
c)棉結、雜質和落棉率
330鉗次/min：落棉率18%，棉結7個/g，雜質8個/g；
380鉗次/min：落棉率19%，棉結8個/g，雜質9個/g；

3、 結束語
寶花系列精梳機總體結構穩定，鉗板運動平穩，分離羅拉定時精確，機械件加工精度高，機電一體化程度高，工藝部件設計先進合理，工藝參數調整方便快捷，整機運行平穩，噪音小，能耗低，設備性能安全可靠，能滿足用戶對精梳工藝的要求。

【主要參考文獻】
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