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烏斯特兩款測試儀器為用戶減少質量投訴
發布時間:2012-08-27
日前,山東省濰坊市中紡金維公司結合使用USTER QUANTUM清紗器和USTER ME100 條干儀進行質量監控,準確找到了細紗工序生產過程中的機器問題,在極大地減少缺陷紗線的同時還降低了客戶對紗線產品的投訴。
據了解,中紡金維公司過去一直在尋找一個能夠檢測所有錠位的方法,這和烏斯特建議的全面質量檢測理念正好吻合。如果僅使用傳統的實驗室采樣,在USTER ME100條干儀上進行測試,以每天測試700個樣品為例,覆蓋所有15萬錠紗錠測試需要花費7個多月的時間,很明顯這是一個難以令人接受的時間表。
在這種情況下,中紡金維公司和烏斯特技術人員一起,設計了一個將USTER QUANTUM 2 清紗器強大的缺陷監測功能和USTER ME100 實驗室診斷工具相結合的全新流程。有缺陷的管紗在絡筒機上被清紗器阻斷并送回到實驗室,通過這種管紗標識系統檢測,能夠準確的找到缺陷管紗來自哪一落紗、哪一臺機器;15萬錠紗錠僅需30天就可以檢查完,并且缺陷率由原先的1.5%降到了0.5%。
公司副總經理朱憲娥說:“實驗室測試清楚地指出了問題的來源,無須再花費大量時間去檢查機器,我們的工程師能夠在短時間內就處理好問題。”據介紹,新的管理體系是建立在在線監控和實驗室測試相結合的基礎上的,只有存在缺陷的管紗才會被送來進行分析。
朱憲娥談道,在中紡金維清紗器最初對四臺細紗機(480錠/臺)的管紗的條干均勻度(CVm)、棉結和鏈狀紗疵進行了報警設定,共阻斷出48個異常管紗,異常比例基本維持在1.5%左右。烏斯特公司研制的USTER QUANTUM 2 和USTER ME100 的聯合使用使得用戶企業質量管理更加有效,它幫助金維公司提高了過程控制標準并減少了浪費;我們發現的異常管紗通過USTER ME100 條干儀進行測試,波譜圖顯示細紗機的前皮輥和前羅拉存在問題,技術人員通過標識的管紗迅速地找到了具體的錠位,問題得到解決,由此異常比例逐步降低到0.5%。