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我國的化纖機械工業從無到有、從小到大、從單機到成套、從成套發展到現在的工程項目的配套，經歷了漫長曲折的歷程。

我國化纖機械工業的發展堅持了自主開發與技術引進消化吸收實現國產化相結合的方針。第一階段可以說是從二十世紀六十年代開始，在學習國外人造纖維工藝生產技術的基礎上，通過自己的摸索實踐，逐步實現了人造纖維短絲、長絲成套設備的國產化，成套設備中包括了主機、輔機、專件等。也是在二十世紀六十年代，通過學習國外維尼綸的工藝生產技術，并在自力更生的基礎上，實現了維尼綸原料中的乙炔氣設備、聚乙烯醇設備和維尼綸長、短絲纖維抽絲和后處理成套設備的國產化。進入二十世紀的七十年代，滌綸、腈綸開始興起，我國當即著手研究開發，開始在VD403型紡絲機與后處理年產幾百噸滌綸成套設備的基礎上，逐步發展到以VD406型紡絲機與LVD808型后處理年產4000噸、7500噸滌綸短纖維的成套設備。VC406型長絲紡絲機與相應的牽伸、加彈設備也隨之發展。腈綸設備也是在自力更生的基礎上，學習國外的工藝生產技術，先后開發研制年產3000噸、6000噸的短纖維成套工藝設備以及相應的長絲毛型所配套的設備。錦綸長、短纖維設備也同時相繼問世。這一發展階段的特點是通過自主開發，通過試驗、實踐、提高和再提高的發展過程。

改革開放以來，我國化纖機械工業的發展進入到了第二階段。這一階段主要通過技術引進、合作生產，消化吸收、實現國產化，使我國化纖機械工業得到了迅速的發展，特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機械，發展提高得更快。以LHV438型紡絲機和LHV098型后處理設備為代表，使滌綸短纖維的日生產能力達到50噸，繼而發展提高到LHV905型日產100噸的成套設備。KV738型、EJQ143型和HZKV744型滌綸長絲紡絲P0Y、FDY設備發展得更快。相應的KV505型牽伸加捻機和FK系列型彈力絲假捻機也都得到了同步提高，適應了滌綸纖維的發展。濕法腈綸纖維成套設備的年生產能力也提高到了1.5萬噸，干法工藝腈綸纖維成套設備通過技術引進合作生產實現國產化，單線年生產能力3萬噸。毛型腈綸長絲的切斷、拉伸、針梳和打包設備也同時得到了發展提高。具有創造性的蛋白纖維成套設備，也在這一階段中誕生并投入工業化生產。這一時期，錦綸、丙綸、氨綸和醋酸纖維設備也都進行了開發、研制和生產。

現在，我國加入了WTO，化學纖維的發展，促進了化纖機械工業進入了一個新的發展階段。現在的目標是與國際接軌，向更高的水平發展。

化纖機械通過實踐—認識—再實踐—再認識的循環過程，循序漸進，逐步提高。人造纖維短纖維成套設備在裝備新鄉、南京和杭州化纖廠時，一條線年生產能力為3400噸。現在給濰坊、丹東等化纖廠的設備年生產能力為8萬噸。人造纖維長絲紡絲開始只有離心紡，而且車速低、卷裝小，現在不僅有離心紡而且半連續紡絲機也已比較成熟，全自動的連續紡絲機也已試制成功，流程縮短、車速加快、卷裝加大，適應了人造纖維的發展需要。

合成纖維中的滌綸短纖維成套設備，從每條生產線年產1.5萬噸提高到8萬噸，一條生產線年產3萬噸的已經工業化生產，一條線年產4.5萬噸的也正在抓緊研制。滌綸長絲P0Y和FDY絲的工藝生產技術都已比較成熟，5000米/分的高速卷繞頭也已大面積采用，6000米/分的高速卷繞頭也已鑒定，紡絲速度加快，產量提高，適應了滌綸長絲的迅猛發展。與此相適應的牽伸卷繞、彈力絲假捻等配套設備也進一步得到提高，為滌綸長絲的發展做出了應有的貢獻。

濕法腈綸的成套設備一條線的年生產能力也可以提高到1.5萬噸。干法腈綸生產線為秦皇島、撫順等廠提供設備后，這些企業也都正在為適應市場而進行擴能。

各種丙綸纖維設備、氨綸設備和醋酸纖維設備以及特種纖維設備等也同時得到發展。

具有我國獨創性的蛋白纖維成套設備，配合工藝的開發，也已進入工業化生產。

化學纖維工業的發展，促進了化纖機械工業的發展提高。目前我國已有一批諸如鄭州、經緯和上海二紡機股份有限公司等大型化學纖維主機生產企業，還有一批諸如中國紡織科學研究院機械廠、常州噴絲板廠等生產高速卷繞頭、噴絲板等與工藝設備結合，配套部件專業化生產企業。更可喜的是開始出現了由科研設計院所與工藝設備結合組成的一批工程公司，開始進行化纖項目的工藝工程成套，為今后發展打下了基礎。