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在2001全國紡織機械器材質量工作交流會上，常州同和紡織機械制造有限公司“消除棉紡羅拉機械波”受到了主機廠和棉紡廠的廣泛關注。據介紹，同和公司的羅拉無機械波率為95％以上，羅拉的制造精度達到世界先進水平。

在棉紡行業內，純棉、滌棉的高支紗對消除機械波帶來的布面質量影響的要求強烈，我國不少企業為了應對加入WTO后的激烈競爭，寧可花費大價錢購買昂貴的烏氏特使用于檢驗棉紗CV值與機械波等成紗質量，國內知名度頗高的棉紡廠紛紛把羅拉機械波視為“大敵”，并作為重點攻克的對象。

在這種背景下，常州同和從棉紡廠生產實際出發，按羅拉的使用要求，選用優質碳喜鋼，雖然每根增加費用二三元，但由于其穩定的化學元素與指標，加上同和公司熱處理獨特的工藝，對羅拉材質本身能達到表面硬、中部柔、有彈性的要求。公司還根據羅拉的整形要求，對齒底、齒頂與齒側作了修改，填補了FZ／T92019－92標準的空白。為了避免齒形產生機械波，先對刀具進行修改的試制費就耗費幾十萬元。

提高羅拉精度，是消除羅拉機械波的重要環節，同和公司充實現行的行業標準，制定精細的企業內控標準：在導柱導孔制造公差與配合間隙、羅拉工作面非工作面導柱導孔及其端面等八項跳動公差、羅拉全長公差等諸方面，均高于現行行業標準1至2個等級。成品100％進行檢驗，羅拉制作工序由32道增加至42道，使羅拉的制造精度在全國名列榜首，趕上或超過發達國家先進水平。

常州同和紡織機械制造有限公司從實踐中認為，羅拉上車連接方法與其安裝的要求對機械波有重要的影響，公司破除傳統的羅拉連接方法，改為每根羅拉在車上連接拼緊，使羅拉無需校調約80％的工作面跳動在0.05mm以下，約60％跳動在0.03mm以下，避免了因羅拉連接與安裝因素造成的機械波。一年多來，同和公司以自己的辛勤付出，攻克了世界難題“機械波”，為棉紡廠提供了優質精細的紡紗羅拉。要求合作配套的傳真源源飛來，公司董事長、總經理崔桂生又在制訂新一輪攻關方案：無機械波羅拉達到98％以上，設計出新穎檢測設備，使羅拉無須上車即能檢驗出有無機械波。