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棉紡高速錠子的節能改進與經濟效差
發布時間:2012-05-02
隨著紡織市場競爭激烈,節能降耗始終是企業穩定發展的重要策略之一。作為紡紗的主要配件之一的棉紡錠子已從原來的“低速、大卷裝”發展,以求增加產量,降低成本,提高產品質量,增強市場競爭力。
1.高速錠子節能改進
1.1桿盤結合件
目前,桿盤件主要有光桿及鋁套管兩種,過去棉紡錠子都采用光桿錠子形式,在國外現已經淘汰了光桿錠子,而采用鋁套管結構形式。光桿錠子因為錠桿細長,剛性較弱,在運轉中容易產生形變,再配用較厚實的紗管,與錠桿的接觸面較少,錠桿與紗管的彎曲撓度較大,隨著錠速的提高而增大,因此錠子在運轉中產生不平衡的機率較大,不利于錠子的穩定運轉。而鋁桿錠子的鋁套管部分比光錠桿外徑加粗約兩倍,剛性有很大提高。加之與鋁套管配合的紗管壁較薄,較均勻,紗管與鋁桿之間的間隙很小,接觸面較長。更能適應高速運轉的要求;另外鋁套管錠子還可以滿足集體自動落紗機的要求,有利于促進細紗機的自動化。
1.2錠盤的改進
為提高錠速可以采用提高主機主軸轉速的方式,但這必將引起主機的能耗增加,振動加劇等一系列問題,因而不為選擇方法。為了既能提高錠速又不增加主機的能耗,保證主機良好的運轉狀態,進一步縮小錠盤的直徑是最為經濟合理的。隨著上軸承孔徑由7.8mm縮減至6.8mm甚至5.8mm;錠盤帶輪直徑也由最小20.5mm縮小至19.5mm甚至17mm。錠盤直徑的減小使錠子的結構設計發生了一系列的變動,錠子的上軸承的孔徑必須相應的縮小,從7.8mm的孔徑縮小為6.8mm的孔徑軸承。錠桿的直徑也隨之減小,為了不降低錠桿的剛性,將錠子上下支承距離由120mm縮減至80mm。
1.3雙彈性支承
雙彈性支承采用雙層錠腳結構,內錠腳柔性支承在外錠腳上,并在內外錠腳間隙中有阻尼介質,使原來固定安裝的上軸承支承處也有一定的彈性,使高速運轉下的桿盤慣性軸與回轉軸很好重合;減少了上軸承受力改善了錠子振動性能,擴大錠子工作速度范圍,達到運轉穩定、減少噪音、降低功耗、延長使用壽命的目的,空錠錠速達到30kr/min。
1.4增設防飛油裝置
通過改進錠子結構設計,增設放飛油裝置,減緩潤滑油到達上軸承后的上升趨勢,使得錠子高速運轉過程中潤換油飛濺減少,達到延長加油、保養周期的目的。
2.高速錠子節能所產生的經濟效差
2.1速度高、產量高
高速錠子實際運行速度一般在18kr/min—20kr/min。如某廠生產CJ7.3tex~CJ5.8tex紗,用鋁套管錠子,錠子速度為19kr/min。14.5tex紗錠子速度可達20kr/min,最高21kr/min,7.3tex~9.7tex紗錠子速度可達18 kr/min~19 kr/min,比原來提高20%~30%的產能。
2.2 節約能耗
細紗機節能主要表現在牽伸系統、傳動系統和卷繞系統。目前細紗機改造能耗降低最明顯的是錠子。高速錠子具有振動小、速度高、節能、噪音低,長期使用不需加油的優越性,在20 kr/min的條件下每個錠子的節電3w/h,即一臺420錠的細紗機在1h內可節電約1.26kw,24h可節電30.24kw。一個50千錠的紡紗廠在生產過程中全部采用高速錠子,可以平均每天節電約3600kw/h,全年節約電1296 000 kw/h。用于生產的電費可以減少725000元。這就說明高速錠子可大大降低能耗。
2.3節約用油
某紡織廠一臺細紗機420錠三年時間,使用HP-S68/3型鋁管錠子與普通錠子,加油、換油周期和消耗比較見表1。
表1 HP-S68/3型鋁套管錠子與普通錠子油耗對比
結語
推廣高速紡紗技術應視不同情況區別對待,新建棉紡廠應考慮采用高速錠子,建設投資雖然有所增加,但總的回收期可縮短。所以總體效益還是很高的。老企業的改造可結合錠子的周期更新,投資費用較少,但改造周期長,一般需要兩至三年,且只能改光桿錠子。今后還需二次改造,如果改鋁套管錠子,因為要結合改變紗管最好集中改造一定數量,再有有計劃的逐步擴大改造。
參考文獻:
1. 唐文輝,棉紡環錠細紗機高速生產與專件器材的討論// 2010促設備、器材、專件技術進步經驗交流研討會論文集:4-8.
2. 王瑜芳,朱紅偉,高速錠子結構的探討//2010促設備、器材、專件技術進步經驗交流研討會論文集:97-100.
3. 馬彬,陸秀梅,集體落紗高速錠子的設計.紡織器材,2010,37(6)