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在普通絡筒機上使用大直徑槽筒,快速實現高產、高質
發布時間:2012-08-29
目前我國紡織行業的后道加工工序中,絕大部分企業都在使用1332系列絡筒機,僅北京超塑公司每年生產的1332系列配套槽筒就有十幾萬支。盡管采用了金屬槽筒,對提高筒紗質量有一定作用,但由于設備結構所致,管紗通過該機卷繞后紗線的條干及品質指標嚴重惡化,筒子成形達不到質量要求,毛羽增加,因此該機已遠遠跟不上現代紡織形勢的發展,1332系列絡筒機已被國家列為淘汰機型。一些有技術實力的主機廠率先在引進消化國外機型基礎上研制了單錠傳動的新型絡筒機,為一些資金薄弱的小型企業提供技術改造。該機采用了新型成形機構,金屬槽筒由變頻電動機單綻驅動,配套電子清紗器和空捻器,使筒子成形和紗線質量都接近于自動絡筒機的水平,提高筒紗成型質量,提高生產效率。超塑公司為其配套研制開發的CC-06、CC-07槽筒,槽筒外徑Φ95毫米,動程150毫米,筒長176毫米,CC-06可打4o20′筒紗,CC-07用于平行筒紗,槽筒壁厚增加,槽形設計更加科學合理,導紗性能優良,紗線速度最高可達1200米/分,明顯提高生產效率。已交付用戶使用的近萬支槽筒,質量可靠,多數用于出口機型,深受用戶好評。
該槽筒集成了超塑合金槽筒所具有的特點,具有優越的成型性,適用紗線范圍廣,消除靜電,運轉平穩,更由于其外徑增大12毫米,在設備運轉速度不變的情況下,線速度提高15%,在提高導紗質量的同時產量明顯提高。因此,除主機廠配套外,廣大紡織廠在絡筒機上使用大直徑超塑槽筒是快速實現高速高質、降低運行成本的可靠途徑。
按5萬錠產能計算,工廠約需要120錠的絡筒機20臺,需工人240人,(每臺車每班4人*3班*20臺)改用大槽筒,產能提高15%,考慮綜合因素按10%計算,同樣產量只需18臺絡筒機,可節省人工24人,僅工資一項每個月可至少節約48000元(2000元*24=48000元)。全年節約開支57.6萬元;節省設備投資10萬元;由于大槽筒只有兩圈,槽型接口減少一個,有利于減少紗線毛羽的生成,筒紗成型質量明顯提高。