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功能型針織面料的環保加工
發布時間：2012-05-02
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立信染整市場推廣技術論文
實時發布
(香港．2012年4月25日)
摘要：功能型針織面料布面敏感特別，為了取得良好的品質傳統染整一般采用大浴比染色，不符合節能環保的要求。立信染整新推出的MINITEC低浴比高溫溢流染色機，處染該類品種，取得很好的品質的同時可以節約助劑50%，水電氣等能耗節40%以上。使用該機進行此類面料的染整加工既節約能耗，又符合國家節能減排的環保政策和環境的可持續發展。
關鍵詞：功能型針織面料；MINITEC；低浴比染色；節能減排；環保
前言
近年來，各種輕薄類針織面料以其觸感舒適，美觀大方頗受消費者青睞。由于該類針織面料一般都由兩種或兩種以上纖維混紡或交織，成份復雜，織物表面敏感，目前此類面料的染整加工染色浴比大，不符合國家“十二五”產業規劃節能減排的目標。
立信染整新推出的MINITEC高溫低于比染色機，機身小巧，織物在運行過程中張力小，織物處于輕柔狀態運行，特別適合此類敏感織物的染整加工。MINITEC是立信工業新近推出的針對密度大、易生褶皺及敏感織物的全新TEC系列高溫染色機的一種，該系列還包括JUMBOTEC、MIDITEC和MINITEC三款，適合不同克質量的織物染整加工。
1 立信TEC系列高溫低浴比簡介
立信最新TEC系列高溫染色機，取得多項技術飛躍，大載量，低浴比，高質量，更環保，特別適合加工處理組織結構比較緊密以及布面敏感的針織織物。TEC系列高溫染色機秉承立信工業染整設備環保理念：
---低浴比：最低行機浴比低至1:1.4（不包括織物含水）
---節能省時：配合各項先進新穎的控制功能，如MSR(MSR為Multi Saving Rinsing system，多省節能洗水系統)、MIR(Multi-function Intelligent system，即多功能智能洗水系統)、AIR+( AIR+為Advanced Intelligent Rising system，即高級智能洗水系統)、第二循環系統以及全自動仿真量加料系統，可以大大縮短工藝時間，并具有良好的勻染性和重現性
---織物運行順暢：可調節儲布槽可以使不同克重的織物在布槽內堆置有序，運行順暢的創新的噴嘴設計和內擺裝置，可以減少皺痕及扭曲，低張力設計，并且配備專利設計的碎毛收集器
除以上特點外，TEC系列具有以下新的設計特點：
1. 創新噴嘴設計以及內擺裝置：減少皺痕及扭曲，低張力設計，染色效果更理想
2. 注鹽功能：新式注鹽功能，注鹽更快更順暢
3. X-Y向搖折及出布裝置：配備X-Y向擺幅、長臂出布，配合儲布車大小，并以120m/min較高布速多管同步出布，一般可減省50%出布時間
4. 人體工學缸身設計：降低機身及操作高度，棄用巨型工作臺，操作方便。獨特缸底設計更能有效減少儲水，降低浴比
5. 立式LSD離心泵：吸口更低，用水更少，而且比上一代離心泵更耐用
6. 立式熱交換器：高效而美觀布置，能實時排冷凝水及染液，縮短冷熱轉換消耗時間，同時避免水垢形成，延長熱交換器使用壽命，減少時間和能源
7. 碎毛收集器：專利設計的碎毛收集器，特別為脫毛量多的布種，如毛巾、位衣布等，可以收集碎毛、堆積和自動排放
8. FC30彩屏多功能控制系統：配備快速邏輯溫控，行機參數自動領航和耗能自動統計功能
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圖1 MINITEC3-2T 實樣
2 生產實例
2.1 織物
112T AIRCOOL(銅氨纖維)/60T半消光滌綸/20D氨綸針織平紋(48.6/47.8/3.6)，幅寬171cm，GSM 92g/m2，胚布已經做預定型
銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%--13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。銅氨纖維的干強與黏膠纖維接近，但濕強高于黏膠纖維，耐磨性也優于粘膠纖維。由于纖維細軟，光澤適宜，常用做高檔絲織或針織物。其服用性能較優良，吸濕性好，極具懸垂感，服用性能近似于絲綢，符合環保服飾潮流。
銅氨纖維與滌綸混紡的織物不僅有銅氨纖維服會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，還有滌綸的強力，再加上氨綸的彈性，是功能性內衣面料的佳品。
2.2 設備
由于該面料輕薄柔軟，富有彈性，表面敏感，傳統染整加工以大浴比來浸泡染色來保證布面質量。因此選擇TEC系列中的MINITEC來進行加工，在保證低于比染色的同時，發揮MINITEC缸身小巧，獨特的導布管和內擺裝置，可以保持織物運行時張力最小，保證輕柔加工。
2.3化學品
精煉劑，滌綸勻染劑，低聚物分散劑，酸堿緩沖劑，冰醋酸，分散染料，檸檬酸2.4 工藝流程
松布→縫頭→開遍→預定型→煮布→染色→開幅→成品定型
織物入缸前已經在立信門富士6500做預定型
2.5 工藝配方
2.6 工藝過程
精煉：80℃×20min
染滌：132℃×30min，滌綸染色采用分段升溫法，在玻璃化溫度以上，采用慢速升慢降，MINITEC3的最新FC30控制器可以精確控制升降溫速率0.3~0.5℃/min，保證高溫下滌綸和銅氨纖維在MINITEC低張力下纖維收縮均勻，保持布面平整。
染銅氨纖維：60℃×30min，銅氨纖維與黏膠纖維性質類似，上染速率快，因此采用三次加鹽三次加堿工藝。
中和：50℃×10min
后處理：45℃×20min，針對此種面料貼身穿著的特點，后處理加入檸檬酸調節至弱酸性。
鑒于此種面料對溫度的敏感性，在染色加工過程中，一般都降溫至50℃或者以下才排水，保證兩缸水之間的溫度差異量，防止收縮。利用MINITEC的MST多功能備用缸可以提前準備熱水，既保證了兩缸水的溫度相同，又節約了時間。
2.7 定型查布
出缸后，開幅，成品定型。定型后布面質量與傳統染機大浴比染色加工的質量一致，取得較好的布面效果。
2.8 能耗統計與比較
注：該織物含水率220%
3 結果分析
該種AIRCOOL針織面料作為功能型面料的一種，該種織物輕薄，布面敏感，在染缸中極易產生勾絲，傳統的加工一般采用大浴比染色來避免染色加工中出現折痕，勻染性問題。
立信MINITEC3缸身小巧，特殊的導布管使織物在極小張力下運行，高精磨的缸體內部保證織物表面不受機械摩擦的影響，保持布面風格和織物規格穩定。MINITEC3先進的控制系統可以控制升降溫速率±0.3℃/min，把溫度對敏感織物纖維的損傷降到最小，智能洗水系統和全自動仿真量加料系統，可以保證敏感織物的勻染性和重現性。在立信MINITEC3的實驗結果可以看出，此種織物完全適合在該機進行染色加工，并且可以得到良好的布面質量，大大節約了能耗，大幅降低了生產成本。
MINITEC已經在功能型和高檔針織內衣面料的生產中得到了很好的驗證，可以徹底改變此類面料浴比大、能耗高的粗放式加工方式，向低浴比、低能耗的環保節能和可持續發展的道路上前進。
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