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細(xì)紗機(jī)竹節(jié)紗改造工藝原理及竹節(jié)紗裝置

一、   概述

竹節(jié)紗特征是具有粗細(xì)分布不均勻的外觀，是花式紗中種類(lèi)最多的一種，有粗細(xì)節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長(zhǎng)絲竹節(jié)紗等。竹節(jié)紗可用于輕薄的夏季織物和厚重的冬季織物?？捎糜谝轮椢铮部捎糜谘b飾織物，花型突出，風(fēng)格別致，立體感強(qiáng)。

紗線忽細(xì)忽粗，有一節(jié)疊出的稱(chēng)竹節(jié)。竹節(jié)紗的公稱(chēng)號(hào)數(shù)一般以基紗號(hào)數(shù)冠名，如C 14.5tex竹節(jié)紗是指竹節(jié)間距為正常紗的號(hào)數(shù)，而竹節(jié)處的號(hào)數(shù)要大。實(shí)際生產(chǎn)中在前羅拉變速紡竹節(jié)時(shí)，一般先設(shè)定好基紗的高速值和捻度值紡出正常的基紗號(hào)數(shù)后再設(shè)定低速值等竹節(jié)參數(shù)來(lái)生產(chǎn)竹節(jié)紗。

二、竹節(jié)紗生產(chǎn)原理

1、目前竹節(jié)紗常見(jiàn)的生產(chǎn)方式是前羅拉恒速，控制中、后羅拉超喂，形成與基紗有變化的粗節(jié)；一般細(xì)紗機(jī)中后羅拉的轉(zhuǎn)速相對(duì)前羅拉來(lái)說(shuō)要低得多，所以更容易控制，避免了因改變前羅拉轉(zhuǎn)速而影響產(chǎn)量、捻度；且中后羅拉轉(zhuǎn)速較低，變速時(shí)對(duì)機(jī)械本身的沖擊磨損也小。無(wú)錫普萊特公司的ZNZ智能型數(shù)字式竹節(jié)紗生產(chǎn)裝置便是這種類(lèi)型，采用前羅拉跟隨測(cè)速，并用伺服電動(dòng)機(jī)控制中后羅拉，這種裝置靈敏度高，適宜制作較精密的竹節(jié)紗。

具體竹節(jié)紗改造工藝：是將細(xì)紗機(jī)車(chē)頭傳動(dòng)部分齒輪，前羅拉與中后羅拉銜接齒輪脫離，同時(shí)更換傳動(dòng)軸，加入廠家設(shè)計(jì)的104T齒輪，另一頭安裝51T齒輪，聯(lián)接進(jìn)口伺服電機(jī)同步輪。

這樣使得前羅拉獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，中后羅拉則由伺服電機(jī)帶動(dòng)做變速運(yùn)轉(zhuǎn)。需要紡竹節(jié)紗時(shí)，通過(guò)外部觸摸屏對(duì)話，輸入要紡竹節(jié)紗的節(jié)長(zhǎng)、間距及粗度，智能電腦自動(dòng)完成運(yùn)算。按照原來(lái)開(kāi)車(chē)順序便可輕松紡制竹節(jié)紗。

當(dāng)需要紡制普通紗時(shí)，無(wú)需還原機(jī)械。只需在電腦輸入“紡制正常紗”伺服電機(jī)即可按照指令，勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。平紗支數(shù)也可通過(guò)電腦修改，不需要變化齒輪。更方便了工藝上單。

2、 竹節(jié)紗紗樣分析和設(shè)計(jì)

對(duì)紡紗廠來(lái)說(shuō)，如何準(zhǔn)確測(cè)量竹節(jié)紗的三大參數(shù)：竹節(jié)長(zhǎng)短、粗細(xì)和間距是竹節(jié)紗設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。分析好竹節(jié)樣布的主要條件：所選布樣要足夠大，要能看出整個(gè)竹節(jié)循環(huán)、竹節(jié)密度和織物風(fēng)格；稱(chēng)紗線質(zhì)量的電子天平精度要達(dá)到0．001 g以上。根據(jù)竹節(jié)紗布樣需要測(cè)量和分析出的工藝參數(shù)主要有竹節(jié)粗度、竹節(jié)基紗細(xì)度、平均細(xì)度、竹節(jié)細(xì)度、竹節(jié)節(jié)距、竹節(jié)長(zhǎng)度、捻度等，同時(shí)還要根據(jù)細(xì)度設(shè)計(jì)牽伸倍數(shù)和傳動(dòng)比、卷繞螺距、鋼領(lǐng)、鋼絲圈卷繞工藝參數(shù)等。

3、竹節(jié)紗經(jīng)濟(jì)效益

竹節(jié)紗技術(shù)適應(yīng)高附加值織物的需求，且在生產(chǎn)過(guò)程中還能減少用棉等級(jí)，可為紡織企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。竹節(jié)紗裝置在各種細(xì)紗機(jī)上改造方便，紡竹節(jié)紗時(shí)，將輕重牙齒脫開(kāi)，換上長(zhǎng)軸用帶輪帶動(dòng)中后羅拉，從而通過(guò)電腦程序控制中后羅拉的速度，達(dá)到按要求生產(chǎn)各種規(guī)格的竹節(jié)紗，無(wú)竹節(jié)定單時(shí)又可以紡常規(guī)紗。

三、竹節(jié)紗裝置的選用說(shuō)明

衷心感謝您購(gòu)買(mǎi)了《ZNZ智能型竹節(jié)紗裝置》！在使用本裝置之前，請(qǐng)先熟讀說(shuō)明書(shū)，這樣有利于您正確的發(fā)揮本裝置的優(yōu)良功能。

適用及紡制范圍：無(wú)錫普萊特紡電科技有限公司研制的這一高新成果：ZNZ智能型竹節(jié)紗裝置，系國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。適用于各種普通或中長(zhǎng)纖維的純紡或混紡。該裝置主要是由一臺(tái)控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)一臺(tái)細(xì)紗機(jī)的控制，紗支一般在5S～80S（英支）范圍，可以紡制的品種為任意有/無(wú)規(guī)律，短中長(zhǎng)，任意粗細(xì)，間距的竹節(jié)紗。其中最短竹節(jié)長(zhǎng)度為2cm，最長(zhǎng)任意；最短間距為2cm，最長(zhǎng)任意；竹節(jié)粗度為1~6倍。

適配國(guó)產(chǎn)細(xì)紗機(jī)機(jī)型有：FA502﹑FA503﹑FA504﹑FA506﹑FA507﹑FA508、FA512﹑FA513﹑FA515、FA528等。

ZNZ系列智能竹節(jié)紗裝置是普通伺服電機(jī)竹節(jié)紗裝置的技術(shù)升級(jí)型產(chǎn)品，它包含了質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、報(bào)警系統(tǒng)、工藝倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、工藝參數(shù)智能設(shè)定系統(tǒng)以及隨機(jī)紡紗、智能紡紗等全方位的強(qiáng)大功能。這些功能的真正實(shí)現(xiàn)，極大地方便了生產(chǎn)廠家，減少了翻改品種和紡紗過(guò)程中遇到的麻煩，提高了工作效率,為生產(chǎn)廠家創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

       目前，伺服電機(jī)是電機(jī)驅(qū)動(dòng)中的領(lǐng)先產(chǎn)品。ZNZ系列智能竹節(jié)紗裝置采用全數(shù)字進(jìn)口伺服電機(jī)，閉環(huán)定位準(zhǔn)確，瞬時(shí)高速啟停，扭矩大，運(yùn)行穩(wěn)定，確定了ZNZ系列智能竹節(jié)紗裝置的先進(jìn)性、可靠性和穩(wěn)定性。它進(jìn)一步解決了竹節(jié)紗形狀變異，提高了紡紗產(chǎn)量，擴(kuò)大了適紡范圍和品種。

ZNZ智能竹節(jié)紗裝置已成為傳統(tǒng)紡竹節(jié)紗裝置的更新?lián)Q代產(chǎn)品：

眾所周知，每一階梯的上升，代表著技術(shù)的不斷更新，產(chǎn)品檔次的提升。

ZNZ智能竹節(jié)紗裝置的優(yōu)勢(shì)

1．采用位置控制方式

本裝置采用伺服電機(jī)的高精度定位控制方式。它是以脈沖的方式來(lái)工作的，一個(gè)脈沖運(yùn)行一個(gè)固定角度，360°后誤差歸0（在高精度的數(shù)控機(jī)床加工中都是采用這種控制方式）。

2. 前羅拉質(zhì)量跟隨技術(shù)

本裝置的控制系統(tǒng)是將前羅拉和中后羅拉完全獨(dú)立傳動(dòng)。它們之間是通過(guò)無(wú)觸點(diǎn)的編碼器來(lái)實(shí)現(xiàn)前羅拉與中后羅拉的完全跟隨的，所以從開(kāi)停車(chē)到紡紗過(guò)程中的所有細(xì)節(jié)都處于計(jì)算機(jī)的監(jiān)控之下，并提供校正或報(bào)警。

3. 完善的質(zhì)量報(bào)警系統(tǒng)

該功能是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)竹節(jié)紗的一個(gè)可靠保證，它提供了生產(chǎn)過(guò)程中的所有故障或其它不正常紡紗報(bào)警，包括：生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)警、電氣故障報(bào)警、機(jī)械故障報(bào)警、設(shè)定參數(shù)不當(dāng)報(bào)警和其它不正常紡紗報(bào)警。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)警情，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)警燈的聲光報(bào)警系統(tǒng)。

4. 工藝倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

每個(gè)工藝品種可以有最多為50組的工藝參數(shù)組數(shù)，供隨意調(diào)用或存貯、修改。在連續(xù)不上電的情況下，工藝參數(shù)至少可以保存半年以上。

5. 智能專(zhuān)家工藝自設(shè)定系統(tǒng)

在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，這種紡紗方式將成為主要的紡紗方式。專(zhuān)家工藝自設(shè)定系統(tǒng)通過(guò)科學(xué)的計(jì)算，自動(dòng)進(jìn)行紡紗。也就是只需輸入一組基本的紡紗要求，便可輕松紡出優(yōu)質(zhì)竹節(jié)紗。

6. 竹節(jié)兩端曲線形狀調(diào)整功能

竹節(jié)曲線的調(diào)整功能，也就是竹節(jié)曲線形狀的選擇功能。這個(gè)功能對(duì)于紡一些難度較高的品種來(lái)說(shuō)，是具有相當(dāng)實(shí)用性的。同時(shí)，該功能解決了竹節(jié)變形及瘦紗現(xiàn)象，并有利于竹節(jié)的加捻。

7. 漏紡（漏輸）參數(shù)組自動(dòng)停車(chē)報(bào)警功能：

當(dāng)系統(tǒng)檢查到內(nèi)部紡紗過(guò)程中出現(xiàn)漏紡、漏輸參數(shù)組時(shí)將自動(dòng)停車(chē)報(bào)警，并顯示原因。

8. 無(wú)竹節(jié)自動(dòng)停車(chē)報(bào)警顯示功能

當(dāng)系統(tǒng)檢查到在一段時(shí)間內(nèi)，如果沒(méi)有出現(xiàn)中后羅拉的加速過(guò)程，系統(tǒng)將自動(dòng)停車(chē)報(bào)警，并顯示報(bào)警內(nèi)容。

9．可以進(jìn)行兩種速度開(kāi)車(chē)和切換

兩種速度開(kāi)車(chē)，也就是可以低速和高速開(kāi)車(chē)，或者變頻器（二種速度）的任意切換，并都產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)竹節(jié)，非常有利于高速生產(chǎn)、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少消耗。

常規(guī)細(xì)紗機(jī)竹節(jié)紗改造系統(tǒng)傳動(dòng)圖如下：

四、紡織竹節(jié)紗重要參數(shù)設(shè)計(jì)與確定方案：

1、竹節(jié)粗度（倍率）：

①稱(chēng)重法（扭力天平）：第一步為切斷稱(chēng)量，用剪刀剪出多個(gè)定長(zhǎng)的竹節(jié)(去除節(jié)形部分)，稱(chēng)出質(zhì)量，再剪出多個(gè)定長(zhǎng)的基紗，稱(chēng)出質(zhì)量，轉(zhuǎn)換成相同的長(zhǎng)度后相除，就可以得出節(jié)粗(倍率)參數(shù)值。

②實(shí)物比較：通過(guò)實(shí)際紡出的結(jié)果與樣紗進(jìn)行比對(duì)。比對(duì)時(shí)應(yīng)注意盡可能讓顏色、相對(duì)濕度等相同或相近。例如紗樣是藏青色，可以用復(fù)寫(xiě)紙?jiān)诩啒由仙仙?，以求達(dá)到感官上的一致，竹節(jié)紗的節(jié)粗一般為基紗的2—3倍，竹節(jié)粗度越高，生產(chǎn)難度越高，反之，竹節(jié)粗度越小，效果越差。實(shí)際生產(chǎn)中，我們把樣(布)紗按竹節(jié)部分和節(jié)距部分依次分段切斷稱(chēng)量，折算成單位長(zhǎng)度質(zhì)量比，得出竹節(jié)部分粗度倍數(shù)，最后選定10組數(shù)值，在試紡后通過(guò)搖黑板的方法比較竹節(jié)粗度直觀效果方式進(jìn)行控制。

2、竹節(jié)長(zhǎng)度：

主要采用測(cè)量法，從一個(gè)紗樣或布樣上測(cè)出多個(gè)竹節(jié)的長(zhǎng)度，采集試樣數(shù)量越多，分析越準(zhǔn)確，一般逐次測(cè)量不少于20個(gè)竹節(jié)去掉一些相同的節(jié)長(zhǎng)，然后對(duì)應(yīng)節(jié)距取10組竹節(jié)長(zhǎng)度，也可求得到平均節(jié)長(zhǎng)。竹節(jié)長(zhǎng)度一般設(shè)計(jì)大于20 mm。

注意：如果直接在布面上測(cè)量的節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距與實(shí)際結(jié)果相比，應(yīng)考慮一個(gè)伸長(zhǎng)率，具體方法可以拉出一根竹節(jié)（節(jié)距、節(jié)長(zhǎng)），根據(jù)布面上的長(zhǎng)度與拉出來(lái)后的實(shí)際長(zhǎng)度作比較，求得伸長(zhǎng)率。同時(shí)，節(jié)長(zhǎng)與節(jié)距的伸長(zhǎng)率可能不相同。

3、節(jié)距：

竹節(jié)節(jié)距決定布面竹節(jié)排列效果、排列密度及規(guī)律，一般設(shè)計(jì)節(jié)距大于20 mm。節(jié)距越短，生產(chǎn)難度越大，且測(cè)量竹節(jié)節(jié)距也應(yīng)不少于20個(gè)。竹節(jié)節(jié)距太小會(huì)影響布面效果，最突出的是竹節(jié)在布面形成規(guī)律性條紋，即我們通常說(shuō)的“規(guī)斑”疵布，生產(chǎn)中采用搖T形板的方法來(lái)加以監(jiān)視。

4、竹節(jié)紗細(xì)度設(shè)計(jì)

一般竹節(jié)紗細(xì)度為基紗的細(xì)度，這是設(shè)計(jì)牽伸倍數(shù)的重要參數(shù)。但實(shí)際中控制竹節(jié)紗質(zhì)量是通過(guò)對(duì)樣紗做10次百米質(zhì)量試驗(yàn)，取平均值烘干后折算成百米干質(zhì)量得出竹節(jié)紗的綜合細(xì)度(平均細(xì)度)，在生產(chǎn)中，日常控制成紗質(zhì)量偏差按竹節(jié)紗綜合細(xì)度的百米質(zhì)量偏差控制，由于竹節(jié)紗節(jié)粗和節(jié)長(zhǎng)細(xì)度差異很大，竹節(jié)紗的質(zhì)量不勻也很大，為準(zhǔn)確控制紗線的細(xì)度，竹節(jié)紗試驗(yàn)長(zhǎng)度要長(zhǎng)，應(yīng)大于100 m，且組數(shù)不能太少。

5、牽伸：牽伸倍數(shù)等于粗紗細(xì)度除以細(xì)紗細(xì)度

6、傳動(dòng)比的確定，一般沒(méi)有任何特殊要求，但必須堅(jiān)持以下原則：

①        傳動(dòng)比一般選取大于15的傳動(dòng)比，以保證足夠的傳動(dòng)力矩。

②        伺服電機(jī)的最高速度，也就是最粗部分，不能超過(guò)1800轉(zhuǎn)/分。改變輕重牙不影響總牽伸。紡紗過(guò)程中，紗支的粗細(xì)就是中后羅拉喂棉量的多少來(lái)決定的，本裝置是中后羅拉與前羅拉完全脫離開(kāi)來(lái)的，任意改變前羅拉速度和輕重牙都不影響紗支的變化。只需輸入修改后的實(shí)際參數(shù)既可，對(duì)紡紗支變化不大的只需輸入牽伸值就可，不需要更換輕重牙。

7、捻度：

竹節(jié)紗捻度的設(shè)計(jì)是以原(基)紗為基礎(chǔ)，根據(jù)粗紗的纖維長(zhǎng)度與竹節(jié)粗度來(lái)選擇，竹節(jié)紗的竹節(jié)部分比基紗部分捻度損失大，纖維間抱合力低，強(qiáng)力低，后加工過(guò)程中容易斷頭。因此竹節(jié)紗的平均捻度要高于同細(xì)度普通紗捻度10% ～20%，但要注意基紗處的捻度不能超過(guò)臨界捻度。為了確保與竹節(jié)布樣的風(fēng)格一致，最好將竹節(jié)布樣上的單紗拆下進(jìn)行測(cè)量，得出實(shí)際捻度。

8、螺距:

竹節(jié)紗卷繞密度比較小，級(jí)升比正常紗快，所以應(yīng)適當(dāng)增大卷繞螺距，防止產(chǎn)生壞紗。

9、鋼領(lǐng)、鋼絲圈

鋼領(lǐng)、鋼絲圈一般在混合紗細(xì)度與最粗竹節(jié)部分細(xì)度之間選擇，最終還要以實(shí)際紡紗效果、張力大小適宜為準(zhǔn)。如紡CJ8.2 tex竹節(jié)紗，竹節(jié)參數(shù)和工藝設(shè)計(jì)如下：節(jié)長(zhǎng)50 mm，節(jié)距650、450、250、170 mill，倍數(shù)2.1倍，平均細(xì)度9.1 tex，基紗細(xì)度8.2 tex。后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，設(shè)計(jì)捻系數(shù)387，隔距18 mm×38 mm，鉗口2.5 mm，鋼領(lǐng)PG1—4254，鋼絲圈6903 16／0，前羅拉速度120 r／min，無(wú)規(guī)律(模糊方式)。

10、隔距塊：隔距塊的選擇也應(yīng)考慮到在混合紗支與最粗紗支之間。

五、紡竹節(jié)紗過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題
A．有些廠家在紡竹節(jié)紗時(shí)，往往只提供竹節(jié)紗的樣品，大部分是經(jīng)過(guò)筒子上下來(lái)的。也有一部分客戶(hù)直接將細(xì)紗機(jī)上的紗管拿來(lái)做樣品，因此，在測(cè)試參數(shù)時(shí)，要注意測(cè)量方法。最好將筒子車(chē)上倒好后測(cè)試，否則要注意節(jié)距、節(jié)長(zhǎng)的方向一致性，順序是相反的。
B．開(kāi)車(chē)過(guò)程中，前羅拉仍然轉(zhuǎn)動(dòng)，突然中后羅拉不轉(zhuǎn)，無(wú)任何報(bào)警，這個(gè)問(wèn)題要查看主電源。一些廠家的地線不太可靠，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作所致。
C．開(kāi)車(chē)過(guò)程中，傳動(dòng)比設(shè)定不當(dāng)會(huì)引起斷頭。傳動(dòng)比的確定：（1）紡原（基）紗時(shí)，伺服電機(jī)的速度不宜低于100轉(zhuǎn)；（2）一般選取大于15傳動(dòng)比，以保證足夠的傳動(dòng)力矩；（3）電機(jī)的最高速度不能大于1800轉(zhuǎn)/分。

六、紡竹節(jié)紗考慮的技術(shù)要求
A．在紡制特細(xì)特竹節(jié)紗品種時(shí)，為防止竹節(jié)處牽伸不開(kāi)，出現(xiàn)粗節(jié)紗疵或出硬頭現(xiàn)象，細(xì)紗的后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)要比紡?fù)?xì)度正常紗適當(dāng)放大，一般后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)定在1.3—1.4，過(guò)小容易牽伸不開(kāi)，出硬頭及不良?jí)募?。如竹?jié)倍數(shù)達(dá)3倍以上時(shí)，應(yīng)考慮前區(qū)隔距放大3mm左右。
B．紡竹節(jié)紗隔距塊的選配應(yīng)在平均號(hào)數(shù)與基紗號(hào)數(shù)之間。

C．前羅拉速度大小的設(shè)定與基紗號(hào)數(shù)、竹節(jié)粗度、竹節(jié)長(zhǎng)度等參數(shù)有關(guān)。對(duì)于竹節(jié)較粗較長(zhǎng)的竹節(jié)紗，為減少斷頭，降低強(qiáng)力不勻，前羅拉速度應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵恍Ｒ笄傲_拉速度不能大于200轉(zhuǎn)。
D．如采用100%長(zhǎng)絨棉，為減輕搖架牽伸負(fù)荷，對(duì)羅拉隔距特別是后區(qū)隔距適當(dāng)予以放大。由于竹節(jié)紗捻度分布的不均勻性，竹節(jié)部分捻度較小，竹節(jié)間距部分捻度較大，為了使竹節(jié)部分獲得正常的捻度，使竹節(jié)較光滑，減少毛羽，提高強(qiáng)力，按機(jī)織紗設(shè)計(jì)，捻系數(shù)應(yīng)在390左右。搖架壓力設(shè)定比紡正常紗時(shí)要大，鉗口結(jié)合平均細(xì)度與節(jié)紗細(xì)度參考設(shè)計(jì)。
E．鋼絲圈的選配十分重要，鋼絲圈重量在基紗號(hào)數(shù)與平均號(hào)數(shù)之間選擇，圈形選擇應(yīng)優(yōu)先考慮重心低通道寬暢型式，有時(shí)需要反復(fù)試驗(yàn)。日常使用中應(yīng)適當(dāng)縮短鋼絲圈的拆調(diào)周期。
F．對(duì)于紡竹節(jié)紗，濕度稍為大一點(diǎn)，有利于減少長(zhǎng)毛羽，這樣在噴氣織機(jī)生產(chǎn)時(shí)，斷頭會(huì)有明顯降低，有利織機(jī)效率提高。
G．對(duì)于紡制竹節(jié)長(zhǎng)、間距短、倍數(shù)粗的竹節(jié)紗，絡(luò)筒工序的結(jié)頭質(zhì)量應(yīng)引起重視，建議使用振蕩片式退捻的捻結(jié)器，氣壓選在7～8bar為宜。

H. 調(diào)整電清工藝參數(shù),竹節(jié)紗的設(shè)定，首先需要了解竹節(jié)的位置處于分級(jí)圖中的哪個(gè)區(qū)域，可以通過(guò)分級(jí)數(shù)據(jù)功能來(lái)尋找竹節(jié)處于哪個(gè)分級(jí)，竹節(jié)所處分級(jí)區(qū)域的紗疵數(shù)據(jù)會(huì)特別高。首先需要設(shè)定通道清紗曲線應(yīng)位于竹節(jié)區(qū)域之上，以避免竹節(jié)會(huì)被切除，然后再通過(guò)設(shè)定分級(jí)切紗，針對(duì)通道曲線以下非竹節(jié)區(qū)域而又需要切除的疵點(diǎn)進(jìn)行清除，這樣可到達(dá)既切除了希望清除的疵點(diǎn)而又保留了需要的竹節(jié)紗疵。

I.經(jīng)濟(jì)效益

竹節(jié)紗技術(shù)適應(yīng)高附加值織物的需求，且在生產(chǎn)過(guò)程中還能減少用棉等級(jí)，可為紡織企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。竹節(jié)紗裝置在各種細(xì)紗機(jī)上改造方便，紡竹節(jié)紗時(shí)，將輕重牙齒脫開(kāi)，換上長(zhǎng)軸用帶輪帶動(dòng)中后羅拉，從而通過(guò)電腦程序控制中后羅拉的速度，達(dá)到按要求生產(chǎn)各種規(guī)格的竹節(jié)紗，無(wú)竹節(jié)定單時(shí)又可以紡常規(guī)紗。

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)竹節(jié)紗的原料可比正常紗的原料等級(jí)適當(dāng)降低，節(jié)約了原料成本，但在配棉過(guò)程中應(yīng)注意，竹節(jié)紗的強(qiáng)力(特別是長(zhǎng)竹節(jié))較低，因此投料時(shí)應(yīng)加人一些纖維強(qiáng)力大、成熟度好的原棉，以防因細(xì)紗斷頭增加而影響產(chǎn)量。

對(duì)于一些超短竹節(jié)紗（節(jié)長(zhǎng)或節(jié)距明顯低于纖維長(zhǎng)度）的紡制，由于纖維在前區(qū)被拉伸形式的不同，可能導(dǎo)致實(shí)際出來(lái)的結(jié)果與輸入?yún)?shù)之間存在著較大的誤差。也就是節(jié)長(zhǎng)變長(zhǎng)、節(jié)粗不夠的現(xiàn)象。同時(shí)隨著粗度、長(zhǎng)度的不同而不同；隨著前區(qū)隔距的不同而不同。各廠家應(yīng)注意這方面的校正工作。

本裝置所有的工藝參數(shù)輸入，都是按照標(biāo)準(zhǔn)的理論工藝算法來(lái)計(jì)算的。由于各個(gè)廠家的設(shè)備型號(hào)、車(chē)況及運(yùn)行效率都不相同，所以，實(shí)際出來(lái)的結(jié)果，可能有微小差異，廠家必須對(duì)生產(chǎn)出的竹節(jié)紗進(jìn)行檢查校正，以實(shí)際結(jié)果為主。

七、注意事項(xiàng)

1．在不紡竹節(jié)紗或長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，必須關(guān)閉控制箱的電源。

2．伺服電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，一般存在發(fā)熱為正?，F(xiàn)象；如果工作環(huán)境較差溫度偏高應(yīng)積極通風(fēng)散熱。

3．在紡正常紗時(shí)請(qǐng)盡量不要使用高低速切換方式紡紗，盡量用一個(gè)速度紡紗。長(zhǎng)期紡正常紗時(shí)，請(qǐng)不要用本裝置紡紗，確保伺服電機(jī)的使用壽命。

4.對(duì)控制箱內(nèi)部及伺服電機(jī)機(jī)體要經(jīng)常保持清潔，以避免出現(xiàn)不該有的故障。

5.伺服電機(jī)用的～220V電源應(yīng)取自車(chē)臺(tái)電源的主回路上，否則若非正常關(guān)車(chē)會(huì)造成整車(chē)紗線斷頭。

6．420錠或以上細(xì)紗機(jī)一般選用3KW伺服電機(jī)，對(duì)于竹節(jié)紗設(shè)備改造，考慮選用無(wú)錫普萊特ZNZ全智能型竹節(jié)紗裝置。

      ZNZ智能竹節(jié)紗設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)