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無梭織機主要有片梭織機、噴水織機、噴氣織機、劍桿織機。其中，片梭織機單位能耗(以織造每平方米布計算)最低，噴水織機次之，噴氣與劍桿織機最高。企業選購哪一種織機不能僅以能源消耗高低作為主要指標，但是紡織機械廠在推出新機時必須重視節能技術。

噴氣織機的能耗之所以高，主要是在噴嘴的能源消耗上。各噴氣織機制造企業很早就對輔助噴嘴的嘴孔進行了研究，采用了單孔、多孔、倒錐孔等形狀，很多已在實踐中應用，各種孔徑形狀的輔助噴嘴各有優點。在噴嘴(包括主、輔噴嘴) 及氣管上的各種創新不但能節約能源而且還改善了引緯質量。

隨著電子技術廣泛應用于織機的監測、監控，各企業已相繼推出節能的新技術和新措施，如噴氣織機輔助噴嘴電磁閥的應用由過去的4～6只輔助噴嘴配置1個電磁閥到2只輔助噴嘴配置1個電磁閥，由電控箱控制電磁閥的有序開關，以達到氣流接力噴射的目的。據介紹僅此一項新技術就能節約空氣消耗10%～15%。以190cm筘幅的噴氣織機為例，1臺噴氣織機引緯氣耗是0.5～0.6m3/min，48臺噴氣織機要配置近40m3/min的空氣壓縮機，而1臺40m3/min壓縮空氣機要配置1臺幾十千瓦的電動機。一般190cm噴氣織機有24～26只輔助噴嘴，在引緯通道中每只輔助噴嘴間距有70～80mm，由于4～6只輔助噴嘴配置1個電磁閥，即4～6個輔助噴嘴開關的時間是同時的，這樣無法節約氣耗。現在有的噴氣織機2個輔助噴嘴配置1個電磁閥，僅有2個輔助噴嘴開關時間相同，這就為節約氣耗創造了條件。隨著織機速度的提高和每個電磁閥控制輔噴數量的減少，要求輔助噴嘴速度加快，沒有高性能、高速的電磁閥這項技術也是推廣不了的。

織機中除了空氣引緯耗能以外，其他機構的能源消耗也是很大的，最主要的是打緯機構。打緯機構有兩種：曲柄連桿機構和共軛凸輪打緯，兩種機構各有優缺點。20多年的生產實踐對比說明：這兩種打緯機構都符合生產要求。對于個別重磅寬幅的織物，采用共軛凸輪打緯機構有它突出的優點，而曲柄連桿打緯機構則在這方面略有欠缺。對于絕大部分產品而言兩種機構是完全一樣的。從數量上看，噴氣織機應用曲柄連桿機構的占絕對多數。劍桿織機是從曲柄連桿打緯機構發展演變成共軛輪打緯機構。而片梭織機非用共軛凸輪打緯機構不可。

其次是開口機構。不論凸輪開口或多臂開口都是能耗較大的機構。但是同樣是凸輪開口，消極凸輪較之積極凸輪能耗稍微低一些。兩種凸輪開口各有優缺點，用戶應根據具體情況自行選購。多臂開口能耗比凸輪開口大。日本豐田公司和津田駒公司相繼推出了1個提綜桿1個伺服電動機的電子多臂，取消了電磁鐵、凸輪等，能耗比現有電子多臂低很多，調節也很方便。

說到噴氣織機不能不提到空氣壓縮機。現在國內企業使用的空氣壓縮機不很理想，壓縮機效率較低，而且因為振動與噪聲都比較大， 壓縮機要安裝在距噴氣織機車間一定距離的地方，這樣管道能源損耗很大。日本噴氣織機使用廠都采用小容量的空壓機， 如有48臺噴氣織機的使用廠只需用4臺小容量的空壓機，3臺常開1臺備用，而備用不是一直停用而是4臺設備依次輪換開機。它安裝在距離織機不遠的地方，有的甚至在生產車間內。從這一點看能耗肯定比我們的低。

空壓機又分為絕對無油和經過油過濾的間接無油的兩種。有油的空壓機從運轉效率、壽命、能耗優于絕對無油。20年之前企業都是使用絕對無油的空壓機。近幾年來有不少用戶改用有油的空壓機，它的價格也比絕對無油的空壓機便宜很多。而有油的空壓機經過不斷摸索改進，首先是改變了潤滑油品種，使用了可以清洗除油漬的潤滑油，萬一防濾網失效，有油濺漏在成品布上，可以在后加工印染整理的工序中消除。有油的空壓機也有不足之處，它的潤滑油有一定使用壽命，要定期更換。同時濾油網也要定期清洗或更換。

近幾年各空壓機廠還推出了電子控制變頻電動機、無級變速的空壓機，據介紹可以節約能源10%左右。它之所以能節能是因為可以根據耗氣量的大小調節電動機的速度。就以96臺噴氣織機為例，一般情況下供氣量都是大于耗氣量，因為96 臺織機總有幾臺停機的，雖然有一個儲氣筒可以調節氣量，但是若織機停臺多了，儲氣筒氣量滿了空壓機就要停機，而離心式空壓停機以后要過30分鐘才能重新開機，不容許時停、時開。所以都是采取不停機放空的方式，這樣有一部分能源白白浪費。這種節能型空壓機可以解決放空的問題，從而節約能源。